收纳盒盖注塑模设计
摘要
本次设计是以“塑料托盘”塑件为原始文件，进行注塑模具设计。首选针对此塑件，进行结构分析，确定其塑件结构适合采用注塑模具结构生产，然后选择合适的高分子材料与型腔的出模数量。结合模具设计原则与设计规范，选择分型面并且分模完成成型系统零件设计，对浇注系统的设计方面，力求充填均匀，流道废料少、短。冷却系统均匀的分布在塑件的周边，使得温度冷却合理，在脱模顶出机构上，采用均匀分布顶出系统，让塑件能够均匀的受力顶出脱模。在选择标注模架系统方面，采用了国内最大的模具企业生产的龙记GB国标标准模架系统，能够保证制造周期短，制造精度高、效率高的特点。
关键词：冷却系统、塑件结构、浇注系统
Abstract
With the development of machinery manufacturing industry, the status of mould as the mother of industry is still unshakable. The mould can realize mass production of products with the same precision and quality under the condition of high efficiency. Mold industry technology has been more widely used in the continuous development. Especially in electronic and electrical equipment and mechanical instrumentation equipment, daily plastic parts have been improved to a higher degree.
第一章 绪论
1.1 注塑模具的简介
随着科学技术与工业技术的不断进步与更新，注塑模具在机械工业中占用不可动摇的地位，特别现在的电子产品时代的更新，越来越多的塑料产品进入我们的生活中，新的产品出现于更新换代越来越频繁，比如我们常用的汽车仪表类产品、电子通讯类产品，更是达到了前所未有的高度，2010年之后，我国的整体国民经济状态发生了更大的改变，消费能力有了很大的提高，购买能力大幅的提升刺激了消费水平的提高。
塑料产品在汽车仪表、电器电子、医用救援、工程器械等领域有更大的提高，注塑模具是机械行业与材料工程中发展最快的领域其中一块。塑料材料是高分子材料工程领域中的一种，塑料材料有不可替代的特点，他的密度不大，质量比较轻便，强度和刚度也较好，而且很多高分子塑料还具有绝缘性能，能够替代传统的金属材料，无机非金属材料。塑料材料在一定温度下融化，比金属材料熔点更低，成型更溶蚀，采用塑料材料以及注塑模具生产和制造的塑料具备了生产效率高，质量稳定，精度高，工程造价便宜，可以实现大批量连续生产。而且注塑模具的生产设备注塑机相对于其他金属材料的制造设备更小。因为具备了上述有优点，所以越来越多的塑料产品进入我们的生活中，注塑模具的发展水平，是衡量一个国家的工业制造水平的重要标志之一。
1.2 注塑模具发展国内外现状
塑料产品是采用高分子树脂材料通过注塑模具与注塑生产工艺制造的产品。塑料产品具备有质量轻便，抗酸碱盐性能好，耐腐蚀性好，有一定的弯折性能，而且绝缘不导电。国内现在越来越多的采用塑料制品来替代原来的其他产品，更多的进度我们的日常生活中。
2010年之后，随着国内工业技术的变革创新，机械工业水平的提高，对应的注塑模具产业有的快速的增长，大约每年的注塑模具增长速度在10-16%之间，我国的注塑模具从发展起步至今，经过约50年的进步，有了较大的改变，技术水平有了很大的提高，特别是在近几年的家用汽车普及、家用电器增长、电子电信日用消费子的快速发展，在沿海前沿地带形成了以珠三角与长三角一代的专业模具企业区域，逐渐向高精尖领域发展。塑料模具的发展将会比冲压模具、压铸模具等其他模具的发展更快。
国内模具逐渐往高精度、高质量、超大型、超长寿命，缩短制造周期，降低制造成本，高效率方向发展。新的计算机辅助设计技术，将会极大的改善模具制造企业的专业技术层次，应用领域与设计范围将会实现不断的扩大，不同类型的模具将会越来越多，创新性越来越多，效益会越来越好。自动化程度和标准化程度或逐步提高。
国外高级注塑模具技术与工艺制造装备主要集中在美国、德国、法国为主的欧美系，与日本、韩国为主的日系中。国外注塑模具的设计、制造、成型技术向着多工位化、高效自动化，超低成本方面发展。现在，国外的模具制造企业，能够感受到我国模具制造业的崛起所带来的国际环境变化，更多的中国模具进入国际市场领域。占有原来欧美日韩的市场蛋糕，预计到2020年，我国将有可能成为全球范围内最大的注塑模具供应区域，国外的模具制造周期只有国内模具制造周期的46-52%之间。但是国外的模具制造成本却又中国模具制造成本的130-300%之间，成本可以达到我国成本的三倍之多，我国的人工劳动成本优势是国外人工劳动成本的1/3左右，对国际市场上的客户产生了深远影响，2015年之后，德国与日本的整体模具总造价降低了10-20%之间，和外国的注塑模具技术发展有密不可分的关系。
目录
目录 I
摘要 1
Abstract 1
第一章 绪论 2
1.1 注塑模具的简介...... 2
1.2 注塑模具发展国内外现状 2
1.3 国内模具的优劣势 3
1.4 本课题研究内容 4
第二章 塑件工艺分析与材料的选择 5
2.1 塑件工艺分析 5
2.2 塑件材料的选择 6
2.2.1 ABS塑料的特点 6
2.2.2ABS的技术指标 6
2.2.3 ABS的注塑成型工艺参数 6
2.3 ABS材料的应用 7
2.4 塑件的体积与质量 7
2.5 塑件壁厚的分析 7
第三章 模具结构方案的确定 8
3.1 出模数量与型腔布局 8
3.2 分型面的设计 9
3.2.1 分型面设计的原则 9
3.2.2 分型面类型的选择..............................................................................9
3.3 分型面具体结构形式的确定.......................................................................10
第四章 模具浇注系统的设计 11
4.1 浇注系统的组成 11
4.2 浇注系统的设计原则 11
4.3 流道的设计 11
4.3.1 主流道的设计 11
4.3.2 分流道的设计 12
4.3.3 冷料穴的设计 12
4.3.4 浇口的设计 13
4.4 浇注系统标准件的选用 14
第五章 模具成型系统设计 15
5.1 型腔结构设计 15
5.2 型芯结构设计 15
5.3 型腔成型零件尺寸计算 16
5.4 型芯成型零件尺寸计算 17
第六章 模具温度系统设计 18
6.1 模具温度调节系统概述 18
6.2 模具冷却系统设计要求 18
6.3 冷却水道的形式类型 19
6.4 模具冷却水道的计算校核 20
第七章 模具顶出脱模机构 21
7.1 顶出脱模机构概述 21
7.2 顶出机构零件...............................................................................................21
7.3 顶出脱模机构的分类 21
7.4 脱模机构的设计要点...................................................................................22
第八章 注塑机的选择与校核 24
8.1 注塑机的概述 24
8.2 初选注塑机型号 24
8.3 校核注塑机注塑量 24
8.4 校核压力 25
8.5 校核模具安装尺寸 25
8.6 校核移模行程 25
8.7 校核注塑机锁模力 26
设计总结 27
致谢 28
附图 29
参考文献 30
参考文献
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