汽车播放器器注塑模设计.
塑件要求在使用过程中屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性好故选用聚碳酸酯塑料。
2．聚碳酸酯（PC）塑料特性：聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性工程塑料，抗冲击性在热塑性塑料中名列前茅。成型零件可达到很好的尺寸精度，并在很宽的温度范围内保持其尺寸的稳定性、成型收缩率恒定为0.5％～0.8％。抗蠕变、耐磨、耐热。耐寒。脆化温度在-100℃以下，长期工作温度达120℃。聚碳酸酯吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能。耐室温下的水、稀酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃、但不耐碱、胺、酮、脂、芳香烃，并有良好的耐气候性、其最大的缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差。用玻璃纤维增强聚碳酸，克服了上述缺点，使聚碳酸酯具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并提高了耐热性和耐药性，降低了成本。聚碳酸脂在机械上主要用作各种齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条、凸轮、芯轴、轴承、滑轮、铰链、螺母、垫圈、泵叶轮、灯罩、节流阀、润滑油输油管、各种外壳、盖板、容器、冷冻和冷却装置零件等。在电气方面用作电机零件、电话交换器零件、信号用继电器、风扇部件、拨号盘、仪表壳、接线板等。还可制作照明灯、高温透镜、视孔镜、防护玻璃等光学零件。关于模具设计与制造主要考虑注塑成型的几种参数，例如：成型温度,注塑压力，锁模力，推杆位置等的确定和校核，具体还要考虑到关于模具的浇注系统，分型面，推出装置，分型装置，模温控制等
注塑模工艺条件:
3.模具温度：25~70°C（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
4 .注射压力：500~1000bar。
5 .注射速度：中高速度。
目 录
1．毕业实践任务书………………………………………………… 1
2．塑料件产品图…………………………………………………… 2
3．说明书正文……………………………………………………… 3
4．外文翻译…………………………………………………………20
5．参考文献…………………………………………………………26
6．毕业设计小结……………………………………………………27
7．注塑工艺卡片……………………………………………………28
8．装配图……………………………………………………………29
9．零件图……………………………………………………………30
10．零件制造工艺过程卡片……………………………………… 34
参考文献
1．屈华昌．塑料成型工艺与模具设计．北京：高等教育出版社．2004
2．史铁梁．模具设计指导．北京：机械工业出版社．2003
3．许鹤峰，陈言秋．注塑模具设计要点与图例．北京：化学工业出版社．1999
4．宋玉恒．塑料注射模设计实用手册．北京：航空工业出版社．1996
5．曹宏深．赵仲治．塑料成型工艺与模具设计．北京：机械工业出版社．1993
6．李德群．塑料成型工艺及模具设计．北京：机械工业出版社．1993
7.宋玉恒主编.塑料注射模具设计实用手册.北京：航空工业出版社，1995
8.李秦芯主编.塑料模具设计.西安：西北工业大学出版社，1997
9.廖念钊主编.互换性与技术测量.北京：中国计量出版社，1998
10.周良德主编.现代工程图学.湖南：湖南科技出版社，2000
11.塑料注射模零件标准及术语GB.4169.1-11.北京：国家技术监督局
