控制器上盖的注塑模具设计
摘 要：本课题主要是针对底控制器上盖的模具设计, 控制器上盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用潜伏浇口，因此选用单分型面注射模，潜伏浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用潜伏浇口成形，推出形式为二十二推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
关键词： 单分型面注射模具 底座盖 硬聚氯
目 录
摘要 1
Abstract 2
1．绪 论 3
2．控制器上盖设计要求及其成型工艺分析 4
2.1 产品基本要求 4
2.2 塑件结构和形状 4
2.3塑件材料选择 4
2.4成型方法及其工艺的选择 5
2.4.1成型工艺分析 5
2.4.2注射成型工艺过程及工艺参数 5
3. 选择注塑机及相关参数的校核 6
3.1 概述 6
3.2 型腔数量及排列方式选择 6
3.3 注射机选型 6
3.3.1注射量计算 6
3.3.2 选取注射机 8
3.3.3 型腔数量及注射机有关参数的校核 8
3.3.4 注塑机工艺参数的校核 9
4. 模具设计 10
4.1分型面位置和形式的确定 10
4.2浇注系统设计 10
4.2.1 主流道的设计 11
4.2.2 分流道的设计 13
e4.2.3 冷料穴的设计 15
4.2.4 浇口的设计 16
4.2.5 浇注系统的平衡 18
4.4.6 浇注系统凝料体积计算 18
4.2.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 19
4.2.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 19
4.3 模具成型零、部件结构设计和计算 21
4.3.1 成型零件的尺寸计算 21
4.3.2成型零件的创建 23
4.4模架的确定和标准件的选用 26
4.5 合模导向机构的设计 29
4.6脱模推出机构的设计 30
4.6.1浇注系统凝料的脱出 30
4.6.2塑件的推出机构 30
4.6.3 脱模力的计算 31
4.7型腔零件强度、刚度的校核 33
4.8侧向分型与抽芯机构的设计 35
4.9排气系统的设计 39
4.10 温度调节系统的设计 39
4.11 注射机安装尺寸的校核 41
5. 成型零件的制造工艺及仿真加工 43
5.1 定模型腔的制造工艺 43
5.2 动模型芯制造工艺过程 44
5.3 定模型腔的数控程序设计 45
5.4 定模加工的仿真 48
6. 模具材料的选用 49
7. 模具的工作过程 49
总 结 51
致 谢 51
参考文献 52
参考文献
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[4] 高崇峰，吴高阳等.Pro/ENGINEER中文版模具设计与加工案例实战[M]. 北京：机械工业出版社，2010.
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[11] 模具实用技术丛书编委会.塑料模具设计与应用实例[M].北京:机械工业出版社,2010.
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