盖板冷冲压工艺及模具设计
制件上未注尺寸公差按IT14级计算，所有工序需保证尺寸精度为IT14级，故此一般的冲裁能保证。
经分析，此工件的加工工序的基本步骤为a. 冲孔b. 折弯，c落料。
1.2.2 结构
本制件结构简单，需要保证孔边距，同时要避免折弯时位置的偏移和折弯后折弯角的回弹。
1.2.3材料
材料为Q235，已退火，此材料抗剪强度τ=304-373Mpa,抗拉强度σb=432-461Mpa，屈服点σs=253Mpa,伸长率ξ10=21-25%。
1.3 压工艺方案的确定
1.3.1 初步确定冲压工艺方案
该制件是大批量生产，决定了不可以采用单工序模，应用复合模或级进模。由于本制件精度等级不高，所以用单工序模或级进模制件的精度等级均能保证。
本制件加工中有：冲孔，落料等工序，工序复杂程度一般，设计模具是要保证工件上孔与边缘间距离足够大，折弯时要避免位置的偏移和折弯角度的回弹，并考虑模具设计和制造的难度和经济成本。
初步确定的工艺方案如下：
方案一：采用单工序模，冲孔，落料，成型，三两套模具。
方案二：采用一套级进模，冲孔——弯曲——落料。
目录
第一章 零件的工艺性分析与方案
2.1冲压件简介 3
2.2冲压工艺性分析 3
2.3冲压工艺方案的确定 4
2.4确定其排样与搭边值 5
第二章 级进模结构设计与计算
3.1材料利用率计算 7
3.2工艺与设计计算 7
3.2.1弯曲力计算 7
3.2.2冲裁力计算 8
3.2.2压力机的选用 8
3.2.4压力中心计算 9
3.2.5刃口尺寸及公差计算 10
3.3成形、冲孔、落料模主要零部件的结构设计 12
3.4模具闭合高度，校验压力机 19
第三章 模具制造工艺 20
凹模的制造工艺
1) 备料 锻造成矩形360mm×160mm×30mm;
2)热处理 退火；
3）粗刨 用牛头刨床刨大面至
260.4mm×160.4mm×30.4mm 4)磨平面 磨床磨上、下平面（单面磨量0.2mm）和相邻两侧面，保证各面相互垂直（用900角尺检查）；
5）钳工划线 划出型孔中心线和各孔位置线，然后用样板划出型孔轮廓线；
6）加工螺孔和销孔 用立式铣床加工螺孔和销孔；
7）热处理 淬火，保证HRC59-61；
8）磨上下面 磨上、下面达到设计要求；
9)型孔加工 用线切割加工工艺将型孔达到图样要求；
10）检验
主 要 参 考 文 献
[1] 中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典.江西科学技术出版社,2002. 11
[2] 李硕本.锻压手册（设备）.机械工业出版社,2002.1
[3] 吴宗泽.机械零件设计手册. 机械工业出版社,2004.1
[4] 王孝培.冲压手册.机械工业出版社,2004.4
[5] 姜奎华.冲压工艺与模具设计.机械工业出版社,1995.10
[6]冲压模具用零件.米思米精密机械贸易有限公司
[7]徐新成.冲压工艺及冲模设计.机械工业出版社.2004.8
[8]郝滨海.冲压模具简明设计手册.化学工业出版社.2005.1
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http://www.bysj360.com/html/4333.html http://www.bysj360.com/html/4313.html
