某机型铰链座制造与工艺夹具的设计
摘要：
在机械工业中，产品由于在质量、效能和可靠性等方面有很高的要求，而且构造特点一般表现为形状复杂、壁薄、刚度低、技术要求高等。因此，对它的制造与工艺就显得非常具有挑战性和严格性。
本次设计就是针对某机型铰链座的制造与工艺，详细地介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程，并针对其中某道工序所需的专用夹具进行了设计。工艺设计中依据现有的条件，仍选用传统的机械加工方式进行编制，但又根据零件自身的特点及其结构性能的要求，部分按照非常规的加工路线进行加工，更好的确保了产品的质量和技术性能要求，也体现产品的加工特点。另外，在专用夹具的设计中，采用了螺栓联接式夹具体，与传统的焊接式相比，虽然成本略有提高，但更利于夹具以后更换、维修，提高了材料的利用率。
通过对该零件的制造与工艺的研究，可以很好地了解产品的制造特点及其发展方向。专用夹具的广泛使用使得整个加工过程更为简便，对工件的质量也有了更好的保证，且提高了劳动生产率。
关键词：工艺 工序 专用夹具、
绪论
铰链座是飞机安装连接的重要的零件之一。主要应用飞机上发动机的安装底座上及其他连接部位。但是由于铰链座零件的外形比较复杂，形位精度要求较高，加工比较困难，为了确保零件的加工要求和稳定质量，提高生产效率，可以采用专用夹具进行加工制造。
这篇论文将就某机型铰链座的制造与工艺，结合航空产品精度高、质量稳，加工难等特点和要求，详细介绍了其加工方法的拟订和确立，并对加工中某工序所采用专用夹具进行设计。从工艺与专用夹具的方向进行了一定的探讨。
一、 制造工艺的发展概况
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向高质量、高生产率和低成本方向发展。电火花、电解、超声波、激光、电子束和离子束加工等工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的出现，提高了更新频繁的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，大大推进了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制、加工中心，发展到适应控制。加工循环控制虽可以实现每个加工工序的自动化，但不同的工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍须人工来完成。加工中心是一种高度自动化的多工序机床，能自动完成刀具的更换，工件的转位和定位，主轴和进给量的变换等，使工件在机床上只安装一次就能完成全部加工。因此，他可以显著缩短辅助时间，提高生产率，改善劳动条件，适应控制数控机床是一种具有“随机应变”功能的机床，他能在加工中，根据切削条件的变化，自动调整切削条件，是机床保持最佳状态下进行加工，因而有效提高加工效率，扩大品种，更好的保证了加工质量，并达到最大的经济效率。
近年发展起来的以计算机为行动中心，完成加工、装卸、运输、管理的柔性制造系统，具有监视、诊断、修复、自动转位加工产品的功能，使多品种、中小批量生产实现了加工自动化，大大促进了自动化的进程，尤其是将计算机辅助设计与制造结合起来而形成的计算机集成制造系统，是加工自动化向智能化方向发展的又一关键性技术，并进一步朝着网络化、集成化和智能化的方向发展。
二、 夹具的发展与概况
工艺装备的设计、制造、使用和管理，体现着一个企业的工艺技术水平，夹具设计与制造又是制造环境中的生产准备周期时间和加工成本的重要因素，工装设计水平的高低，很大程度上反映出企业制造能力的高低。
夹具设计与制造是机电产品设计与制造的一项重要步骤，传统的夹具设计制造时需大量的工时消耗和金属材料的消耗。目前，基于特征参数化技术已在机电产品设计与制造的各个阶段得到广泛的应用，夹具设计也必须向标准化、系统化、参数化方向发展。而且，为了适应我国加入WTO后机电产品的创新能力和尽快机电产品设计制造的全程仿真，快速组合夹具的发展正是适应了这种要求。
随着计算机技术的发展，夹具CAD技术也取得了很大的进展。机床夹具CAD系统是面向夹具设计人员的参数化图形信息管理系统，他融程序库和参数化图形系统于一体。
夹具设计是连接CAD/CAPP/CAM中各环节及实现各环节并行工作，减少产品开发周期的重要手段。夹具设计是根据CAD几何信息，CAPP的加工工艺信息进行夹具方案设计、结构设计、夹具元部件选取、夹具快速三维组建装配、夹具出图，生成带有待加工工件的夹具仿真文件以供数控仿真加工使用。
夹具设计一直是现代制造业的一个瓶颈，尤其是在数控技术日益广泛应用的今天。数据库技术已经成为现代软件工程的基石。成功将数据库技术应用与计算机辅助夹具设计CAD系统的研制，为该系统在实际应用中稳定地运行奠定了基础。
目录
摘要： 4
第一章某机型铰链座制造与工艺 5
设计任务书 5
摘要： 5
绪论 5
第二章 工艺规程的制订 7
2.1 零件图的分析 7
2.1.1了解生产条件及结构分析 7
2.1.2主要表面的分析 8
2.2工艺过程的设计 10
2.2.1 零件表面加工方法的选择 10
2.2.2 工序的集散性及热处理的安排 13
2.2.3制订工艺路线 14
2.2.4 定位基准的选择 18
2.3 确定机械加工余量及毛坯设计 19
2.3.1 确定机械加工余量 19
2.3.2 毛坯的设计 21
2.4.1 选择加工设备及工艺设备 25
2.4.2 确定工序尺寸 27
第三章 专用夹具的设计 28
3．1 研究原始资料 28
3.1.1 技术要求的分析 28
3.1.2 毛坯情况 28
3.1.3 加工中使用的设备及加工余量 28
3．2定位装置的设计 30
3.2.1 定位方案及误差的分析 30
3.2.2定位元件的设计 32
3.3 夹紧装置的设计 34
3.3.1 夹紧装置的组成及基本要求 34
3.3.2 夹紧力的计算 34
3.3.3 夹紧机构的设计 37
3.4 夹具体的设计 39
3.4.1 夹具体的结构设计 39
3.4.2 夹具体外形尺寸的确定 40
3.5夹具在车床上的安装 41
3.6夹具公差配合及技术要求的制订 41
3.6.1 夹具公差配合的制定 41
3.6.2夹具技术要求的确定 42
结论 43
参考文献 44
参考文献
（1）—《机械制造工艺设计简明手册》 哈尔滨工业大学 李益民 编 机械工业出版社 2002.6
（2）—《简明机械加工工艺手册》 徐圣群 编 上海科学技术出版社 1991.2
（3）—《机械加工工艺设计实用手册》 张耀宸 主编工业出版社 1993.9
（4）—《 金属切削加工工艺人员手册》 本书编写组 机械工业出版社 1996
（5）—《机械制造工艺学》 王先逵 机械工业出版社 1996
（6）—《机床夹具设计手册》（第二版） 东北重型机械学院 洛阳工学院 第一汽车制造厂职工大学 编 上海科学技术出版社 1990.2
（7）—《金属切削机床夹具设计手册》 浦林祥 机械工业出版社 1995
（8）—《机床夹具图册》 上海机械专科学校 机械工业出版社 1998
