导轨装饰孔盖注塑模的设计
品工艺分析及工艺方案的确定工艺分析
2.1ABS的物理性能
物料性能：
1. 综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2. 与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3. 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4. 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5. 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
相对密度1.20 吸水率/% 0.15 成型收缩率/% 0.5~0.7
2.2 塑件形状分析
导轨装饰孔盖外壳如图所示，结构为普通壳体，上部分为长方体，下部分为两个突起耳部。该零件材料为ABS，表面要求光滑，不允许有飞边、凹痕等缺陷。需要采用侧向抽芯机构。
目 录
第1章 绪论 1
1.1 注塑成型概述 1
1.2 ABS塑料的现状和前景 2
1.3 ABS塑料注塑工艺分析 2
第2章 产品工艺分析及工艺方案的确定工艺分析 5
2.1 ABS的物理性能 5
2.2 塑件形状分析 5
第3 章 进行注塑工艺设计 6
3.1 工艺参数计算 6
3.1.1 塑件体积和质量的计算 6
3.1.2 注塑机的选择 6
3.2 塑件注塑成型工艺参数 7
第4章 模具的总体设计 7
4.1 浇注系统的设计 8
4.1.1 浇注系统的功能 8
4.1.2 流道系统设计 10
4.1.3 浇口的设计 12
4.2 分型面和排气槽的设计 14
4.2.1 分型面的设计 14
4.2.2排气槽的设计 15
4.3 成型零件的设计 16
4.3.1成型零件工作尺寸计算 17
4.3.2模具型腔壁厚的确定 18
4.3.3 成型零件刚材的选用 19
4.4 模具结构尺寸计算 20
4.4.1 模架尺寸计算与选择 20
4.4.2 垫块尺寸选定 20
4.4.3 连接件的确定 21
4.4.4 推出机构形式的确定 21
第五章 导向推出侧抽机构的设计 22
5.1合模导向机构设计 22
5.1.1 导向机构的功用 22
5.1.2 导柱导向机构设计 22
5.2 侧抽机构设计 24
5.2.1 斜导柱尺寸计算 24
5.3 复位机构设计 24
5.4 脱模机构设计 25
5.4.1脱模力的计算 25
5.4.2 脱模机构尺寸计算 26
5.5 模具温度调节系统设计 26
5.5.1 冷却系统的计算 27
5.5.2 冷却系统的布置 28
第6章 模具的校核 29
6.1 工艺参数的校核 29
6.1.1注射量校核 29
6.1.2 锁模力校核 29
6.1.3 最大注射压力校核 30
6.2 安装参数校核 30
6.2.1 模具厚度校核 30
6.2.2 模板尺寸校核 30
6.2.3 开模行程校核 31
6.3 模具安装和试模 31
参考文献 32
小结 33
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