导向推出侧抽机构的设计
1.1 注塑成型概述
近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13％～15％左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。
注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。起过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。
1.2 ABS塑料的现状和前景
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
1.3 ABS塑料注塑性能分析
成型性能 ：
1. 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2. 宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
5. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。
6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。
7. 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。
8. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。
9. 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
目 录
第1章 绪论 1
1.1 注塑成型概述 1
1.2 ABS塑料的现状和前景 2
1.3 ABS塑料注塑工艺分析 2
第2章 产品工艺分析及工艺方案的确定工艺分析 5
2.1 ABS的物理性能 5
2.2 塑件形状分析 5
第3 章 进行注塑工艺设计 6
3.1 工艺参数计算 6
3.1.1 塑件体积和质量的计算 6
3.1.2 注塑机的选择 6
3.2 塑件注塑成型工艺参数 7
第4章 模具的总体设计 7
4.1 浇注系统的设计 8
4.1.1 浇注系统的功能 8
4.1.2 流道系统设计 10
4.1.3 浇口的设计 12
4.2 分型面和排气槽的设计 14
4.2.1 分型面的设计 14
4.2.2排气槽的设计 15
4.3 成型零件的设计 16
4.3.1成型零件工作尺寸计算 17
4.3.2模具型腔壁厚的确定 18
4.3.3 成型零件刚材的选用 19
4.4 模具结构尺寸计算 20
4.4.1 模架尺寸计算与选择 20
4.4.2 垫块尺寸选定 20
4.4.3 连接件的确定 21
4.4.4 推出机构形式的确定 21
第五章 导向推出侧抽机构的设计 22
5.1合模导向机构设计 22
5.1.1 导向机构的功用 22
5.1.2 导柱导向机构设计 22
5.2 复位机构设计 24
5.3 脱模机构设计 25
5.4.1脱模力的计算 25
5.4.2 脱模机构尺寸计算 26
5.4 模具温度调节系统设计 26
5.4.1 冷却系统的计算 27
5.4.2 冷却系统的布置 28
第6章 模具的校核 29
6.1 工艺参数的校核 29
6.1.1注射量校核 29
6.1.2 锁模力校核 29
6.1.3 最大注射压力校核 30
6.2 安装参数校核 30
6.2.1 模具厚度校核 30
6.2.2 模板尺寸校核 30
6.2.3 开模行程校核 31
6.3 模具安装和试模 31
参考文献 32
小结 33
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