计算机键盘脱模机构及模架的设计（说明书+CAD图纸）
脱模机构和设计原则
（1）塑件滞留于动模 模具开启后应使塑件及浇口凝料滞留于带有脱模装置的动模上，以便脱模装置在注射剂推杆的驱动下完成脱模动作。
（2）保证塑件不变形损坏 这是脱模机构应达到的基本要求。首先要正确分析塑件对凹模或型芯的附着力的大小以及所在的部位，有针对性地选择合适的脱模方法和脱模位置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。型芯由于塑料收缩时对其包紧力最大，因此推出的作用点应该尽可能的靠近型芯，推出力应该作用于塑件刚度，强度最大的部位，作用面应尽可能大一些。影响脱模力大小的因素很多，当材料的收缩率大，塑件壁厚大，模具的型芯形状复杂，脱模斜度小以及凹模表面粗糙度值高时，脱模阻力就会增大，反之则小。
（3）力求良好的塑件外观 推出塑件的位置应该尽量设在塑件内部或对外观影响不大的部位，在采用推杆脱模时尤因注意这个问题。
本设计使用简单的推杆和推管脱模机构，因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用推简单的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。在对脱模机构做说明之前，需要对脱模力做个简单的计算。
4.2脱模力的计算
脱模力是指塑件从包紧的型芯上脱出所需克服的阻力。它主要包括塑件的收缩引起的塑件与型芯的摩擦阻力和大气压力。脱模力的大小与塑件的厚薄及其形状有关。本塑件属于厚壁矩形塑件。脱模时的脱模力可按下式计算。
(4-1) （4-2）
（4-3）
（4-4）
其中涉及到的字母意义如下:
—型芯长度
—型芯宽度
—型芯平均半径
—塑件厚度
—无量纲常数
—塑料弹性模量
—脱模斜度
—塑件与型芯之间的摩擦系数
—无量纲系数
—塑件对型芯的包容长度
—塑料的泊松比
—型芯在垂直于脱模方向上的投影面积
—塑料平均成型收缩率
将数据代入公式得
=
4.3推杆的尺寸计算
推杆长度由模板厚度、推出距离确定。推杆直径不宜太细，应由足够的强度和刚度来承担推力，一般推杆直径为 ，尽量避免 以下的推杆。
⑴ 推杆直径的选择：推杆直径 的确定可根据压杆稳定公式确定。
(4-5)
式中， 是安全系数，取 ；
是推杆长度 ，取 ；
是脱模力，由上面求得 ；
是推杆数目，取 ；
是推杆材料的弹性模量 ，取 ；
将以上数值代如式子中得：
使用过程中，实际推杆直径取5㎜，满足强度要求。但是为了安全起见，再对其进行强度校核。强度校核公式为：
（4-6）
-推杆材料的许用应力 ； 。
将数据代入式子中得：
所以推杆强度满足使用要求。
⑵ 推杆的固定形式：推杆的固定形式有多种，但最常用的是推杆在固定板中的形式，此外还有螺钉紧固等形式。
⑶ 推出机构的导向：当推杆较细或推杆数量较多时，为了防止因塑件反阻力不均匀而导致推杆固定板扭曲或倾斜折断推杆或发生运动卡滞现象，需要在推出机构中设置导向零件，一般称为推板导柱。
⑷ 推出机构的复位：脱模机构完成塑件的顶出后，为进行下一个循环必须回复到初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。本设计采用复位杆复位机构。
⑸ 推杆与模体的配合：推杆和模体的配合性质一般为H8/f7或H7/f7，配合间隙值以熔料不溢料为标准。配合长度一般为直径的1.5~2倍，至少大于15mm，推杆与推杆固定板的孔之间留有足够的间隙。
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