清香剂上盖侧向分型与抽芯机构设计
当塑件具有开模方向不同的内侧孔，外侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱胎换骨模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后再从型腔中和型芯上脱模完成侧向活动型芯抽芯和复位机构就叫侧向抽芯机构。这类模具脱出塑件的运动有两种情况：一是开模时优先完成侧向分型或抽芯，然后推出塑件；二是侧向抽芯分型与塑件的推出同步进行。
侧向分型与抽芯机构按其动力夹源可分为手动、机动、气动或液压三类。
由于本设计中脱模力较小，可以直接采用机动侧向分型抽芯，这样操作方便，生产效率也能够提高，便于实现自动化生产。机动的主要开有：斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯等不同的形式，本设计中采用斜导分型抽芯机构。
一、机动式侧面分型抽芯机构
本设计中选用斜导柱分型抽芯机构，它结构简单，制造方便，安全可靠。斜导柱的抽芯有三种基本形式，抽芯方向与开模方向垂直。抽芯方向偏向动模β角，抽芯方向偏向定模β角，由于本设计中制品很小，脱模力很小，所以可以直接选用垂直方向。
二、斜导柱侧向分型抽芯机构的设计
斜导柱侧向分型抽芯机构主要由斜导柱、滑块、压紧块和定位装置等零部件组成，此外还有一些与开模动作有关的复位装置和定距拉紧装置等。
1、斜导柱的设计
（1）斜导柱的长度及开模行程的计算
1）斜导柱的倾斜角：斜忖柱侧向分型与抽芯机构中斜导柱与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角α。
由于脱模力Ft=4.431KN。查表得：斜导柱的倾角为α=20°,最大弯曲力为Fw=5.00 KN。
又Hw是侧型芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离，它并等于滑块高度的一半。
根据原始图，侧滑块的高度为11mm，所以Hw一定≤11mm。查表可知，斜导柱的直径为14mm。
2）斜导柱长度的计算
在侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向垂直时，斜导柱的工作长度L与抽芯距S及倾斜角α有关。
三、斜滑块的设计
侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中一个重要的零部件，一般情况下，它与侧向型芯（或侧面成型块）组合成侧滑块型芯，称为组合式侧滑块，由于本设计中，侧型芯较容易加工，所以可以设计为整体式侧滑块。塑件的尺寸精度和侧滑块移动的可靠性都要靠其运动的精度来保证。
斜滑块的精度要求较高，且本设计中斜滑块是整体式的，所以可采用数控铣床，甚至加工中心来进行。
斜滑块（斜型芯）是模具的重要成型零件，常用T8、T10、T45钢，CrWMn等材料来制造，热处理硬度要求HRC≥50，对于45钢，则要求HRC≥40。
本设计中制品要求不高，为减少成本，提高经济性，可采用45钢，HRC≥40。
