键盘合模导向机构的设计（说明书+CAD图纸）
每套塑料模具都要设有导向机构，在模具工作时，导向机构可以维持动模和定模的正确合模，和模后保持型腔的正确形状。同时，导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏，并能承受一定得侧向力。对于采用三板式结构的模具，导柱可以承受卸料板有细长推杆(或推管)时，需要有导向机构来保持机构运动的灵活平稳。
对于型腔较大较深的注射模具，或塑件精密度较高,壁厚较薄的模具，在模具中不仅要设计导柱导向，还必须在动模与定模之间增设锥面定位机构来满足模具精度的要求[16]。
导柱：国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量，特别对于大型、精密的模具，导柱的直径需要进行强度校核。
导套：导套分为直导套和带头导套，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导柱轴向固定容易。
设计导柱和导套需要注意的事项有：
⑴ 合理布置导柱的位置，导柱中心至模具外缘至少应有一个导柱直径的厚度；导柱不应设在矩形模具四角的危险断面上。通常设在长边离中心线的1/3处最为安全。导柱布置方式常采用等径不对称布置，或不等直径对称布置。
⑵ 导柱工作部分长度应比型芯端面高出6~8mm，以确保其导向与引导作用。
⑶ 导柱工作部分的配合精度采用H7/f7，低精度时可采取更低的配合要求；导柱固定部分配合精度采用H7/k6；导套外径的配合精度采取H7/k6。配合长度通常取配合直径的1.5~2倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。
⑷ 导柱可以设置在动模或定模，设在动模一边可以保护型芯不受损坏，设在定模一边有利于塑件脱模。
本模具采用导柱导向机构。
1.导柱机构形式 为便于加工导柱导套安装孔，获得较好的技术经济效益，使用有肩导柱。
2.导柱的布置 为确保动模和定模只按一个方向合模，采用非等直径导柱对称布置。为确保型芯不损坏，导柱设在定模一侧，即反装。
