电源按钮注塑模具设计
电源按钮设计中分析并计算出了主流道、分流道、浇口、型腔排列等各种细节问
题，并选出了标准模和注射机还对注射机的参数进行了校核分析。也对模具的冷却系
统及脱模结构进行了深入的分析，独立设计了型腔、型芯的结构，并对其技术要求进
行了规定。
最后，模具进行了按装并试模。
关键词 两面组合机床；圆偏心夹紧机构；电源按钮；注射
1 绪论
1.1、设计的意义及目的
① 培养理论联系实际的设计思想，培训和综合适用机械设计和有关必修课程
的理论，结合生产实际分析的解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关
机械设计方面的知识。
② 通过制订设计方案，合理选择合适材料，正确计算零件工作能力、确定尺
寸。并全面地考虑制造工艺、使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和
掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的设计过程。
③ 进行设计基本技能的训练，初步掌握机械设计中的各种知识，便于在实践
中灵活运用。
1.2、设计内容及过程
1.2.1 设计内容
① 编制零件机加工工艺规程，精确计算
② 设计零件镗孔加工的专用夹具总图
③ 编制说明书
1.2.2 过程要求
要求：认真思考，仔细分析题目，计算要准确无误，内容鲜实，图纸要尺寸
准确、结构合理。
目录
专题1
1 绪论…………………………………………………………………… 1
1.1、设计意义及目的……………………………………………… 1
1.2、设计内容及工程……………………………………………… 1
1.3、托架简介………………………………………………………… 1
2 工艺设计…………………………………………………………… 3
2.1、零件分析………………………………………………………… 3
2.2、零件工艺规程设计…………………………………………… 5
2.2.1 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量………………… 5
2.2.2 拟定托架工艺路线…………………………………………… 6
2.2.3、机床装备及工艺装备的选用……………………………… 8
2.2.4、加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………… 9
2.2.5、切削用量及时间定额的计算…………………………… 10
3 夹具设计…………………………………………………………… 25
3.1、机床夹具的作用和设计要求……………………………… 25
3.1.1、机床夹具的作用………………… ………………………… 25
3.1.2、机床夹具的设计要求……………………………………… 25
3.1.3、专用机床夹具设计的步骤………………………………… 26
3.2、夹紧装置的组成…………………………………………… 27
3.3、确定夹紧力的基本原则…………………………………… 28
3.3.1、夹紧力的作用点……………………………………………… 28
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3.3.2、夹紧力的方向………………………………………………… 28
3.3.3、夹紧力的大小………………………………………………… 28
3.4、机械加工工艺装备的设计………………………………… 29
3.4.1、定位基准和定位方案的确定……………………………… 29
3.4.2、选择定位元件及定位销尺寸和定位误差计算………… 29
3.4.3、夹紧力大小的估算………………………………………… 30
3 . 4 .3 . 1、切削力大小的确定……………………………………… 30
3.4.3.2、夹紧机构的选择…………………………………………… 33
3.4.3.3、夹紧力的校核……………………………………………… 37
3.5、镗套的选择…………………………………………………… 38
3.5.1、固定式镗套…………………………………………………… 38
3.5.2、双面单导向机构的分析…………………………………… 39
3.5.3、回转式镗套的确定………………………………………… 40
3.6、夹紧装置的整体设计（见装配图）……………………… 40
专题2
1 塑件的工艺分析 ……………………………………………………41
1.1 塑件材料的性能………………………………… ……… 4 1
1.2 塑件的质量…………………………………………………… 43
1.3 塑件的工艺与结构分析………………………………… 4 5
2 总体设计方案的确定 ……………………………………………49
2.1 分型面的选择……………………………………………… 49
2.2 排气方式的确定…………………………………………… 50
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2.3 型腔的布置…………………………………………………… 50
3 浇注系统的设计计算及注塑机的选择…… 5 3
3.1 浇注系统的设计要求……………………………………… 53
3.2 流道设计……………………………………………………… 53
3.3 浇口设计……………………………………………………… 56
3.4 流动比校核…………………………………………………… 57
3.5 注塑机的选择……………………………………………… 58
4 注塑模成型零件的设计 …………………………………… 62
4.1 成型零件的结构设计 ……………………………………… 62
4.2 成型零部件工件尺寸的计算 ………………………… 62
4.3 成型零件的力学计算 ……………………………………… 66
5 温度调节系统的设计 ……………………………………………70
5.1 塑件在固化时的释放热量Q…………………………… 70
5.2 冷却水的体积流量………………………………………… 70
6 标准模架的选用 …………………………………………………… 73
7 导向与脱模机构的设计 …………………………………… 74
7.1 导向机构的设计 …………………………………………… 74
7.2 脱模机构的设计 ………………………………………………76
7.2.1 脱模的计算 …………………………………………………__________76
7.2.2 推出机构形式的确定 ……………………………………76
7.2.3 推出零件尺寸的确定 ……………………………………77
徐州工程学院毕业设计（论文）
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8 注塑机参数校核 ……………………………………………………79
8.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 ……79
8.2 模具厚度与注射机闭合高度的校核 …………………… 79
8.3 开模行程校核 …………………………………………………79
9 模具装配与调试 ……………………………………………………81
9.1 模具的装配要求 ………………………………………………81
9.2 模具的装配方法 ………………………………………………81
9.3 塑料注塑模具组装工艺 ……………………………………81
9.4 模具的总装与调试 …………………………………………82
9.5 导套、导柱的压装工艺 ……………………………………83
翻译部分
英文原文…………………………………………………………… 85
中文译文…………………………………………………………… 97
结论 ………………………………………………………………………………105
致谢 ………………………………………………………………………………106
参考文献 …………………………… …………… ……………… 107
