直线导轨工艺流程的设计 第一章 引言
本次毕业设计的目的是围绕直线导轨工艺流程探索而展开的，基于ＴＨＫ直线导轨工艺流程资料，引申而出。直线导轨是很多设备，尤其是数控设备必须的硬件，而此部分硬件的精度直接影响设备特别是数控设备的加工精度，而在现代社会，所需零件的精度要求越来越高，这就要求直线导轨的精度必须很高。工艺流程则是保证精度的最重要的因素，每一步，每一个小细节都会影响零件的加工精度。所以现在我要进一步改进直线导轨工艺流程，从它的加工的质量、加工的步骤，加工的效率、加工精度着手，提高产品质量。直线导轨是加工中常见的机械部件，本部件要注意尺寸精度以及钢材质量， 对工艺步骤要求极为严格， 而我国大部分的直线导轨工厂在工艺在流程上已经远远的落后了， 所以， 本人通过在企业的学习及其资料加上自己的理解作出改进工艺流程，主要改进多余的，重复的工艺流程。我们知道，事实上，每多一步，就会增加不必要人力物力费，在这个追求利益最大化的社会，开源节流，不必要的浪费，对企业来说无疑不想看到的。
从数控设备着手，直线导轨的好坏直接决定机床设备好坏。 近年来，我国直线导轨顺差较大，直线导轨进出口总量不断增加，据统计，2006年我国直线导轨工具行业累计实现进出口总额141.48亿美元，同比增长11.65%。其中进口额108.81亿美元，同比增长11.78%；出口额32.67亿美元，同比增长11.21%。总的来说“高端失守、低端混战”的局面虽有较大改观，但“高档精加工靠进口，中低档粗加工靠国内”的市场心态并没有多少明显的变化。
但2008年以来，在国内整个机械行业市场遭遇下滑的景况下，从经济发展的大局看，人民币升值的压力下，出口必然也受到抑制。我国所生产的直线导轨，面对国际先进的直线导轨冲击，腹背受敌。面临这种残酷的市场形势，经济增长方式也面临迫切的调整要求，产业升级、出口产品升级成为必然选择。
对直线导轨工具行业而言，国产直线导轨市场占有率一直很低，国内直线导轨消费产值的一半都来自于进口，且进口多以高档数控直线导轨、加工中心为主。这意味着，对国内企业而言，顺利实现进口替代将不再只是一句口号，它将直接关系到企业的生死存亡。
“进·根据图形采取合理的加工工艺，以及其相关的内容作出如下为工艺流程
目录
第一章 引言 1
第二章 工艺流程 2
2.1平面磨削 2
2.2滑块磨削 3
2.3热处理 5
2.4资材检验 5
2.5组装 5
2.6最终检查 6
2.7 QC工程图 6
结论 15
毕业设计总结 15
致谢 16
外文翻译 17滑块磨削
滑块精粗加工
滑块入厂检查。外观，型号，数量，材质，钢号，作号，尺寸检查（某些特殊型号，例如ＴＨＫ ｈｓｒ４５），并附检查成绩表。检查包装是否完好，有无破损，有无有害划伤，材料不良，锈，毛刺，倒角，检查外包包装说明与实物是否相符。
原材料入仓库。检查型号，长度，数量，并检查是否与现品票一致
滑块切断。使用带锯床，主要包括切断尺寸，垂直度，外观。并检查所述是否与现货票一致，检查有无有害划伤，材料不良，锈。公差在０．６ｍｍ以内，使用游标卡尺，直角规，间隙片。检查尺寸
半成品仓库。数量，型号，批次，根据制造现货票，半成品入出库票对照检查
按客户要求安装尺寸。ＮＣ铣床，要求，外观，腹部厚，全高，平行度数量型号并保证公差在正负０．０２ｍｍ以内，使用量块粗糙度，游标卡尺，百分表，高度规，十平台。
确定滑块全长。双头铣床，主要保证外观，检查数量，型号，保证加工面粗糙度再合适的范围以内。全长尺寸，倾斜度保持在正负０．０３ｍｍ．该工序要用到的工具为直角测定夹具，百分表，直角规，ｖ形挡块，石平台，量块，高度规
滑块孔加工。主要内容为：各孔倒角大小，上下挡板安装孔，客户安装孔，端盖安装孔。贯通孔，沉孔位置，。根据型号取长度，倾斜度公差保持在正负０．０３ｍｍ，并检查外观看有无有害划伤，锈，毛刺等，根据制造工序票检查型号，数量
滑块铣加工。加工中心检查有无有害划伤，锈，毛刺等，加工沟槽，根据尺寸型号，设计图纸。此工序要用到的仪器是销规，量块，游标卡尺，百分表，高度规，石平台
滑块铰刀加工。此工序主要为铰孔。铰为贯通孔，根据图纸。并检查外观，数量，型号。有无有害划伤，并根据现品票检查型号数量
10.追加工。使用台钻加工中心。根据图纸，加工特殊工部。依然检查外观，看有无有害划伤，锈，毛刺等。根据制造工序票检查数量型号。此工序要用到的仪器是，通止规，游标卡尺，间距卡尺
真空——渗碳淬火。（此部分属于热处理工序）。使用真空渗碳炉，真空清洗机，回火炉。主要为保证沟道有效硬化深度，芯部硬度，表面硬度。检查上表面的平行度，内径的公差，全长，外观，看有无有害划伤，裂纹。并根据制造工序票检查核对数量，型号。此工序要用到的测量仪器为：光学金相显微镜，维氏硬度记，洛氏硬度计，百分表，刻度盘比较仪，刻度盘支架，石平台，外径千分尺。此为之前热处理工序。并天高空作业表，填写确性试验结果报告书，真空渗碳硬度检查表。
滑块平面磨削。保证W面精度尺寸。使用双头磨床。此工序属于精加工。保证外观无黑皮，高频震纹，磨削烧伤，材料裂纹，锈等。根据制造工序票确定数量，型号，间隙，精度等级。根据图表满足各部位尺寸。保证表面粗糙粗外Ｒａ１．６，机械精度在０．０３０ｍｍ以内。此工序要使用的仪器为销规，垂直测定器，千分表，标准量块，Ｖ形挡块。
滑块沟道磨削。主要磨削滑块沟道。专用磨削机床，此工序所需要的文件为图纸，制造工序票。数量，型号，间隙，精度等级，配套编号。保证外观没有黑皮残留，没有高频震纹，没有磨削烧伤，没有机床咬痕。可人工检查即两点接触。根据图纸加工各部位尺寸，主要磨削Ｗ，Ｗ２尺寸，如有必要修行。根据要求保证沟道及其平面粗糙度。机械精度躁０．０１ｍｍ以内。此工序要使用的测量仪器为销规，杠杆千分尺，标准量块，平台，Ｖ形挡块，调整用滑块，数显千分尺，倾斜测定器，轮廓测定机，表面粗糙度测定机。
滑块磨削并完成进入仓库。根据制造工序票，主要检查数量，型号
滑块清洗。使用滑块清洗机。根据制造工序票，按照不同型号清洗。并检查外观有无划伤，材料不良，并确认洗净效果
ＢＣ磨削。此为追加工，属于精加工，主要保证更高品质的精度尺寸要求。主要确保Ｗ，Ｗ２尺寸。保证表面粗糙度在规定范围内。确定检查外观看有无损害，锈等。数量，型号，精度等级等按照制造工序票检查。机械精度保证在合适的范围内。此工序需要使用的测量仪器为，杠杆千分尺，滑块量规，外径千分尺，表面粗糙度测定机。
