锁块注塑模工艺及模具设计
摘 要
本文主要介绍了锁块注塑模设计，塑料成形工艺以及注塑的过程，也对注塑机也进行了一些简单的介绍。注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。本文设计的是一模四腔两板式模具。由于锁块的特殊形状，本套模具是通过内侧抽顶出，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。本文对模具的工作原理和工作过程，以及模具的使用与保养也进行了说明。本文给出了详细的设计过程及装配图。
关键词 锁块 注塑模 设计
为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除了应合理选用塑件的材料外，还必须考虑塑件的成型工艺性。塑件的工艺性与模具设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成型工艺的要求，才能设计出合理的模具结构。这样既能保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。本题家用锁块的材料为ABS塑料，ABS塑料具有良好的综合物理力学性能，冲击韧性较高，耐热，耐腐，耐油，耐磨，尺寸稳定，加工性能优良，适用于制作一般的机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构件。
ABS塑料的性质与材料性能：ABS塑料是淡黄色、不透明、非结晶塑料，密度为1.02～1.16g/cm3。
ABS塑料的成型特性：ABS是无定型聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在160～190℃范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约285℃时才出现分解现象，因此加工温度范围较宽。ABS具有较明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2%～0.45%之间，但由于熔体粘度不太高，故对要求不太高的制品，可以不经干燥，若干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量；在80～90℃下干燥2～3h，可以满足各种成型要求。ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为0.3～0.8%，在多数情况下，其变化小于该范围。在成形加工时，宜使用“低温高压”的工艺条件为好。
1.1塑料制品的工艺分析
塑件的几何形状与成型的方法，模具分型面的选择，塑件是否能顺利成型和出模有直接的关系。因此在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成型工艺性要求，在不影响使用要求的情况下，都应力求简单，避免侧表面凹凸不平和带有侧孔，这样容易从模腔中直接顶出，避免了模具结构的复杂性。本设计的制品为锁块，其几何形状见制品零件图，该制品有侧槽，应该设计外侧向抽芯机构。
目 录
1．毕业实践任务书…………………………………………………
2．塑料件产品图……………………………………………………
3．说明书正文………………………………………………………
4．参考文献…………………………………………………………
5．外文翻译…………………………………………………………
6．毕业设计小结……………………………………………………
7．注射工艺卡片…………………………………………………
8．模具装配图………………………………………………………
9．模具零件图………………………………………………………
10．零件制造工艺过程卡片………………………………………
参考文献
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