手机壳注射模的设计
模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出了新的挑战，产品需求的多样性要求塑件设计的多品种、复杂化，市场的快速变化要求发展产品及模具的快速设计制造技术，全球性的经济竞争要求尽可能地降低产品成本、提高产品质量，创新、精密、复杂、高附加值已成为注塑产品的发展方向，必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与模具设计制造系统。
当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。有关数据表明,目前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台；到2010年,在建材行业,塑料门窗的普及率为30％,塑料管的普及率将达到50％。这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。近来我国模具工业发展迅速，目前已呈现出市场广阔、产销两旺的局面。深圳周边及珠江三角洲地区是中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域，预计有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。其次，浙江东部的余姚、宁海、黄岩温州等地区的塑料模具工业发展也非常快。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，这些是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在，所以中国塑模市场的前景一片辉煌。
1.2 毕业设计选题的背击、目的和意义
1.2.1 毕业设计选题的背景
本次设计的方形扣盖是一商品，在日常生活中它有很多的应用。由于它的生产批量大，精度要求高，且材料为塑料ABS，适合在塑料模具行业进行生产。本设计中使用注射模具来生产该产品，其原理是将粒状塑料连续输入到成型机的料筒中加热熔融，然后由注射杆推进，由喷嘴和模具的浇注系统导入模具中，然后保压冷却，使之固化成型。为了合理而快速的设计出模具，采用参数化设计，保证模具的各种数据上有紧密的量的联系。整个设计过程包括工艺条件的分析、最佳方案的确定、模具结构设计、模具二维和三维图的绘制。使用PROE进行三维建模并进行参数化分析，通过CAD绘制各种零件图和装配图，最后整理设计说明书，完成整个设计。
1.4.2 毕业设计的目的和意义
通过本次毕业设计，拟达到以下成果：
（1）通过本次设计的过程，了解塑料与成型加工有关的各种性质、塑料制件的结构分析及其工艺性，为学习认识其性质和塑料的成型工艺性与模具的设计打下基础。
（2）了解注射成型工艺及模具设计的过程，熟悉模具的结构及特点，熟悉模具设计的基本方法和步骤，熟悉有关注射模具的相关设备，并能正确选用。
（3）熟练应用计算机绘图软件Auto CAD、Pro/E以及专业模流分析软件Moldfolw等进行设计工作，掌握相关资料、手册、标准的收集与整理，并熟悉资料及数据的查询方法。
（4）通过设计过程，进一步巩固所学专业基础知识，并能够理论结合实践，提高专业技术能力和水平，为以后踏上工作岗位积累经验和方法。 毕业设计是大学阶段最后一个教学环节，通过毕业设计既可以巩固我们在本阶段学习的理论知识，培养我们运用所学知识分析和解决工程实际问题的综合能力，又可以使我们初步掌握科学研究的基本方法和撰写符合规范要求的专业技术文件的能力。
目录
毕业设计（论文）开题报告--------------------------------------------------------------
第1章 绪论---------------------------------------------------------------------------------
1.1模具行业发展的现状------------------------------------------------------------------
1.2毕业设计选题的背景、目的和意义------------------------------------------------
1.2.1毕业设计选题的背景----------------------------------------------------------------
1.4.2毕业设计的目的和意义-------------------------------------------------------------
第2章 塑件分析---------------------------------------------------------------------------1
2.1塑件形状与成分分析------------------------------------------------------------------2
2.2塑件的体积与质量的计算------------------------------------------------------------2
2.3注射机的选择---------------------------------------------------------------------------3
2.4注射机的校核---------------------------------------------------------------------------3
2.4.1最大注射量的校核----------------------------------------------------------------4
2.4.2注射压力的校核-------------------------------------------------------------------5
2.4.3锁模力的校核 .--------------------------------------------------------------------5
2.4.4安装部分的校核-------------------------------------------------------------------5
2.4.4.1 喷嘴尺寸-------------------------------------------------------------------------5
2.4.4.2定位孔尺寸-----------------------------------------------------------------------5
2.4.4.3最大、最小模具厚度-----------------------------------------------------------6
2.4.4.4螺孔尺寸 .------------------------------------------------------------------------6
2.4.4.5开模行程 .------------------------------------------------------------------------6
第3章 各项工艺参数的确定-----------------------------------------------------------7
3.1 塑件收缩率的计算---------------------------------------------------------------------7
3.2 分型面的设计---------------------------------------------------------------------------7
3.3 型腔数目的确定------------------------------------------------------------------------8
第4章 浇注系统设计----------------------------------------------------------------------10
4.1 主流道设计-----------------------------------------------------------------------------10
4.1.1 主流道尺寸------------------------------------------------------------------------10
4.1.2 主流道衬套的固------------------------------------------------------------------13
4.2 分流道设计-----------------------------------------------------------------------------13
4.2.1分流道的截面形状选定----------------------------------------------------------14
4.2.2 分流道的尺寸设计 .-------------------------------------------------------------15
4.2.3 分流道和浇口的连接形---------------------------------------------------------15
4.2.4 分流道的布置形式---------------------------------------------------------------15
4.3 浇口设计--------------------------------------------------------------------------------15
4.3.1 浇口形式的选择------------------------------------------------------------------15
4.3.2 浇口位置的选---------------------------------------------------------------------16
4.3.3 冷料穴的设计---------------------------------------------------------------------18
第5章 成型零部件设计与加工---------------------------------------------------------18
5.1 成型零件的结构设计-----------------------------------------------------------------18
5.1.1 凹模结构设计 .-------------------------------------------------------------------18
5.1.2 凸模结构设计---------------------------------------------------------------------18
5.2 成型零部件的工作尺寸计算--------------------------------------------------------19
5.2.1 塑件尺寸精度的影响因素------------------------------------------------------19
5.2.2 成型零部件的工作尺寸的计--------------------------------------------------20
5.2.2.1 型腔与型芯径向尺寸---------------------------------------------------------21
5.2.2.2 型腔深度与型腔高度尺寸---------------------------------------------------22
5.3 成型型腔壁厚的计算----------------------------------------------------------------22
5.3.1 型腔侧壁厚度的计算-----------------------------------------------------------23
5.3.1.1定模型腔壁厚计算-------------------------------------------------------------23
5.3.1.2 动模型腔壁厚计算------------------------------------------------------------24
5.3.2 型腔底板厚度的计算-----------------------------------------------------------24
5.3.2.1 定模型腔底板厚度------------------------------------------------------------24
5.3.2.2 动模型腔底板计算------------------------------------------------------------25
5.3.3 凹模型腔的强度-----------------------------------------------------------------25
5.3.4 锁模力的计算--------------------------------------------------------------------25
5.3.4.1 注射基本压力------------------------------------------------------------------25
5.3.4.2 锁模力---------------------------------------------------------------------------26
5.3.5 排气结构设计--------------------------------------------------------------------26
6.1 脱模机构的设计-----------------------------------------------------------------------27
6.1.1 脱模机构的分类及设计原则---------------------------------------------------27
6.1.2 脱模力的计算及零件尺寸确定------------------------------------------------28
6.1.2.1 脱模力的计算-------------------------------------------------------------------29
6.1.2.2 推出零件尺寸的确-------------------------------------------------------------31
6.1.3 推出脱模机构---------------------------------------------------------------------32
6.1.3.1推杆脱模机构的组成----------------------------------------------------------32
6.1.3.2推杆设计要点-------------------------------------------------------------------32
6.1.4浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构---------------------------------------33
第7章 侧向分型与抽芯机构-----------------------------------------------------------34
7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计-----------------------------------------------34
7.1.1主要参数的确定------------------------------------------------------------------34
7.1.1.1抽芯距S--------------------------------------------------------------------------34
7.1.1.2斜导柱的倾角а----------------------------------------------------------------35
7.1.1.3斜导柱的直径计算-------------------------------------------------------------35
7.1.1.4斜导柱的长度计算-------------------------------------------------------------35
7.1.2斜导柱侧向分型抽芯机构设计要点-------------------------------------------36
7.1.2.1斜导柱----------------------------------------------------------------------------36
7.1.2.2滑块--------------------------------------------------------------------------------36
7.1.2.3滑块的导滑槽-------------------------------------------------------------------37
7.1.2.4滑块定位装置-------------------------------------------------------------------37
7.1.2.5锁紧块----------------------------------------------------------------------------38
结论-------------------------------------------------------------------------------------------38
参考文献
[1]沈言锦编.塑料工艺与模具设计 [M].长沙: 湖南大学出版社， 2007年12月
[2]陈志刚主编.塑料模具设计[M].北京:机械工业出版社，2006年1月
[3]翁其金主编.塑料模塑工艺与塑料模设计[M].北京:机械工业出版社，2006年1月
[4] 王文广、田宝善、田雁晨主编. 塑料注射模具设计技巧与实例 [M].北京:化学工业出版社,2005年9月
[5] 史铁梁主编.模具设计指导[M].北京:机械工业出版社， 2003年
[6]黄锐主编.塑料工程手册[M].北京:机械工业出版社，2000年1月
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[8] 屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:高等教育出版社，2001年8月
[9] 李德群主编.塑料成型工艺及模具设计［Ｍ］.机械工业出版社。2005年.
http://www.bysj360.com/html/4831.html http://www.bylw520.net/html/5152.html
