圆盖注射成型工艺及模具设计
2.塑件的结构工艺性
1）塑件厚度相对而言比较薄，但壁厚较均匀，塑件成型性能好
2）塑件本身带有斜度，便于一定的脱模
3）塑件结构相对简单，只有塑件内部有三处凸台，脱模时要注意保护
4）塑件尺寸精度上无特殊要求，只需要按照塑件标注公差5级制造
塑件材料特性：无毒无味，非结晶，透明。收缩率在0.4~0.7之间常用收缩率为0.5%，具有非常好的热稳定性，化学稳定性，透光性。表面光泽性好，耐热，耐磨。优良的成形加工性，尺寸稳定性好，着色性好，而且具有良好的介电性能。
塑件材料成形性能：
聚苯乙烯成型时，流动性好，易着色，耐热性低，易老化。在流动方向与垂直方向的收缩差异较大。注射方向的收缩大于垂直方向的收缩率，易产生变形，聚乙烯收缩率的绝对值较大成型收缩率 也较大，易产生缩孔，冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀;质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
设计题目……………………………………………………………2
二、成型塑件工艺分析……………………………………3
2）塑件成型特征…………………………………………3
3）塑件的结构工艺性……………………………………4
4）确定塑件成型方法……………………………………5
三、分型面的选择及浇注系统的设计……………………5
1．分型面的选择……………………………………………5
2.浇注系统的设计 ………………………………………7
四、模具设计的方案论证…………………………………7
1.型腔的布局……………………………………………8
2.成型零件的结构……………………………………8
3.合模导向机构的设计 …………………………………10
4.推出机构的确定 ………………………………………10
5.冷却系统的设计论证……………………………………11
五、主要零部件的设计与计算……………………………13
1.成型零件的尺寸计算…………………………………13
2.模具型腔壁厚的确定…………………………………14
3.模具型腔模板总体尺寸的确定 ………………………14
4.标注模架的确定 …………………………………………………………15
六、初选注塑机………………………………………15
七、注塑机有关参数的校核………………………………18
1.模具闭合高度的确定…………………………………18
2.模具闭合高度的校核…………………………………18
3.模具开模行程的校核…………………………………18
八、其他零部件的尺寸确定………………………………19
九、参考文献………………………………………………19
小结………………………………………………………20
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