骨架注射成型工艺及模具设计
塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所或塑件尺寸的准确度。一般塑件的尺寸精度是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺特点，过高的精度要求是不恰当的。因此，要合理地选择塑件精度，在满足使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。
塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动，而本塑件的结构简单无配合精度，由于所用材料为 PP 所以确定其采用一般精度，为 MT3 级精度，无公差值者，按 MT5级精度取值。其主要尺寸公差标注如下（单位均为 mm）。
塑件定位尺寸：10.5±0.14、13±0.0.16。
2）表面粗糙度
塑件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、波纹等 庛 点外，主要由模具成型零件的表面粗糙度决定。由于本塑件的外观要求不高，所以表面粗糙度要求低,一般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高 1~2 级.所以依据《塑料成型工艺与模具设计》中表 3-3 可知，塑件的表面粗糙度在 a R 1.6～3.2 之间，选取 3.2。
3）形状
塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成型，以简化模具结构，降低成本，提高生产率和保证塑件的质量。由于此塑件的外表面要求不高、塑件结构简单，可以把浇口设在上表面。
设计目录
一．确定工艺方案
二．材料的成型特性与工艺参数
三．成型设备的选择
四．浇注系统和排溢系统的设计
五．成型零部件的设计与计算
六．脱模机构的设计
七．合模导向机构设计
八．温度调节系统
九．注射机参数的校核
十．参考文献
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