PSP 游戏机外壳的注射模具设计

    PSP 游戏机外壳的注射模具设计  1 绪论
1.1 塑料工业的发展进程
1.1.1 注射成型的有关介绍
塑料工业近20 年来发展十分迅速，早在7 年前塑料的年产量按体积计算已
经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车，机电，仪表，航天航空
等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制
品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中
约半数以上是注塑模具。随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期
的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已经不能适应市场的要求，在大型复
杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。[1]目前,国内注塑模具的
生产及应用多为单层冷流道模具,在面临大批量生产和紧急交付任务时,往往采用
制作多副相同冷流道模具来达到生产目的。叠层式能充分利用注射机的生产能
力,大批量生产扁平制件以降低生产成本。具有节约原料、易于自动化、提高产
品性能、缩短生产周期等优点。结合实际，PSP 游戏机外壳注射模具应该用叠层
式能节约原料、易于自动化，具有更大的意义。[2]
注射成型是塑料模塑成型的一种主要成型方法，是根据金属压铸成型原理发
展而来的，其基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，先将松散的颗粒状
或粉状成型物料从料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态融体，
然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴注射入温度较低
的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从型腔中脱出具有
一定形状和尺寸的塑料制品。
注塑成型特点：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或
非金属嵌件的塑料制件；对一些热固性塑料均可用此法成型；几乎所有的易于实
现全自动化生产等。它广泛应用于各种塑料制件的生产中，其产品占目前塑料制
件生产的30%左右。应当注意的是，注射成型的设备价格及模具制造费用较高，
对于单件及小批量的塑料生产不易采用此法。[3]
注射成型分为普通注射成型、精密注射成型和特种注射成型三类。
（1）普通注射成型主要针对要求低的热塑性塑料和一些热固性塑料制
品成型。
（2）精密注射成型可以成型要求较高的塑料制品。
（3）特种注射成型方法很多，主要有气体辅助注塑成型、共注射成型、
动力熔融注射成型、结构发泡注射成型、排气注射成型、BMC 注射成型、多
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2
级注射成型、、反应注射成型、液态注射成型、高速注射成型、复合注射成型、     目录
1 绪论.............................................................................................................................1
1.1 塑料工业的发展进程............................................................................................................. 1
1.1.1 注射成型的有关介绍....................................................................................1
1.2 注射机的锁模力.................................................................................................. 3
2 塑件的工艺性分析.....................................................................................................4
2.1 塑件材料的选择.......................................................................................................................4
2.1.1 材料的分析....................................................................................................4
2.1.2 脱模斜度........................................................................................................4
2.1.3 塑件的壁厚....................................................................................................4
2.1.4 圆角................................................................................................................4
2.1.5 塑件的尺寸精度及粗糙度............................................................................5
2.1.6 型腔数及注塑机型号的选择的确定............................................................5
3 注塑机的选择............................................................................................................7
3.1 注塑机介绍................................................................................................................................ 7
3.1.1 注塑机的发展................................................................................................7
4 浇注系统的设计.......................................................................................................10
4.1 浇注系统设计.................................................................................................... 10
4.1.1 注塑模的浇注系统......................................................................................10
4.1.2 模架的确定..................................................................................................13
4.1.3 导向与定位机构..........................................................................................15
4.1.4 顶出系统设计..............................................................................................16
4.1.5 脱模力的计算..............................................................................................16
4.2 排气设计............................................................................................................ 22
4.2.1 排气设计原则..............................................................................................22
4.2.2 温度调节系统设计......................................................................................23
5 模具的工作原理.......................................................................................................30
5.1 模具工作原理介绍............................................................................................ 30
5.2 模具的安装...................................................................................................... 30
5.3 模具的调试....................................................................................................... 31
结论..............................................................................................................................32
致谢..............................................................................................................................33
参考文献......................................................................................................................34
附录.............................................................................................................................
参考文献
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