鼠标滑球盖注射模设计
摘要
本次模具设计以鼠标滑球盖为研究对象，基于三维工程软件Pro/E和模流分析软件Moldflow进行了鼠标滑球盖以及整套模具设计，并进行了相关的模流分析。本文主要在以下几个方面进行了较为详细的研究：
1) 利用Pro/E进行鼠标滑球盖造型设计；
2) 利用Moldflow分析出最佳位置区域对浇口位置不同的布置方案进行了比较，得到最佳浇口位置；
3) 利用Moldflow对产品的冷却、填充、翘曲变形等方面进行优化分析，并通过优化参数得到比较合理的结果；
4) 对模具的成型零件进行了结构分析及计算，并对模具的工作原理进行了简单介绍；
5) 通过相关分析和计算完成了对鼠标滑球盖注射模具的设计。
关键词 Pro/E；Moldflow； 鼠标滑球盖；塑料模具
目 录
摘要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1模具工业在国民经济中的地位 1
1.2 我国模具的工业现状 1
1.3 我国模具的发展趋势 2
2鼠标滑球盖的选材注塑过程与工艺性分析 3
2.1 材料的选用 3
2.2 塑件的工艺性分析 4
2.2.1塑料的原材料分析 4
2.2.2塑件的表面质量分析 4
2.2.4塑件的结构工艺性分析 4
3注塑机的选择及其校核 5
3.1注塑机的选择 5
3.2注塑机的原理 5
3.3注塑机的主要参数 5
3.4塑件体积和浇注系统凝料体积的初步估算 6
3.5注射压力校核 6
3.6锁模力校核 6
4分型面选择及型腔数目确定 7
4.1 型腔数目的确定 7
4.2 分型面的选择 8
5成型零件设计及模架选取 9
5.1 成型零件钢材的选用 9
5.2 成型零件的结构设计 9
5.3 成型零件工作尺寸的计算 9
5.4 凹模径向尺寸计算 9
5.5 凹模型腔高度尺寸的计算 10
5.6 凸模径向尺寸的计算 10
5.7 凸模高度尺寸的计算 10
5.9 中心距尺寸 10
5.10 模具材料的选择 11
5.11 模架的选择 12
5.11.1 凹模型腔的强度设计原则 12
5.11.2 型腔壁厚和底版厚度计算 13
6浇注系统的设计 14
6.1 主流道 14
6.2 分流道 14
6.3 浇口 15
6.4 冷料穴的设计 16
7排气设计 17
8推出机构的设计 18
8.1 推出机构的确定 18
8.2 脱模力的计算 19
8.3 推杆直径的计算和校核 19
8.4 强度校核 19
8.5 推出机构的复位 20
8.6 侧向分型与抽心机构设计 20
8.6.1 侧向分型与抽芯机构的分类 20
8.6.2 侧向分型与抽芯机构的设计 21
9冷却系统的设计 23
9.1 温度调节系统设计 23
9.1.1 温度调节对塑件质量的影响 23
9.1.2 对温度调节系统的要求 23
9.2 冷却时间的确定 24
9.3 动模冷却水路的布置 25
9.4 凹模冷却水路的布置 25
9.5凸模冷却水路的布置 26
结论 27
致谢 28
参考文献 29
参考文献
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