叠层式注射模具设计
叠层式注射模具在我国的发展状况
⑴ 1990年北京塑料十三厂的李书赞撰文对双层型腔塑料注射模具的结构设计进行了论述，提出用冲切工作原理来分断2层型腔之间料道的设计方法。这种结构塑件前后布置，采用侧浇口进料。但在成型较深型腔或需较大脱模力的塑件时不可靠。
⑵ 1992年常州轻工业学校的卜建新介绍了侧浇口和点浇口并用的双层型腔注射模结构，一层采用侧浇口，另一层采用点浇口进料，利用限位拉板、拉钩等顺序分型，可成型不相同的塑件。
⑶ 1995年江苏省的乙清设计了双层CD盒的普通流道模具，通过链条传动，带动定模顶出板顶出塑件。该模具需要将注塑机喷嘴延伸至模具的定模板上注入主流道衬套，且浇注系统粗大。
⑷ 自1995年起，郑州轻工业学院的王振保和冯孝中等人致力于研究普通浇注系统的双层注射模，属河南省科技攻关计划项目，并申请了专利（95202083），采用正、反锥形主流道、卸料板、气压脱模和齿轮齿条分型等机构，结构较简单，但是在第一层塑件上有流道凝料疤痕，不适于生产外观要求高的制品。2000年，他们改用潜伏式浇口设计了白酒杯盖的双层注射模具，由摆钩与挂块的作用顺序分型，可使各层塑件与流道凝料实现模内分离，但要求塑件留模可靠性高和主流道衬套为深陷式。2002年他们对轻而薄的塑件设计普通浇注系统的4层注射模，采用侧浇口进料，各级主流道依次串连，分型时自动拉断，由4级定距拉板限位。
⑸ 1998年，天津轻工业学院的李树以生产汽车密封条的双层热流道注射模为例，将热流道系统引入到双层注射模结构中。
⑹ 2003年，四川大学的刘廷华和陈剑玲等人与上海克朗宁技术设备有限公司合作，借鉴国外开发经验，采用热流道技术，设置中心注道杆，该注道杆采用可自解压缩设计以释放注射完毕后的熔体压力；使用阀式喷嘴避免流涎；采用限位拉杆实现顺序开模，成功研制出了将CD牒包装盒单层普通流道模具转变为2×2的双层叠层式热流道注射模具[4]。
可以看出虽然我国叠层式模具起步较晚，但最近几年发展迅速，关于叠层模具的各方面研究也雨后春笋般见于各大学术期刊。随着相关技术的不断改进，叠层式模具在塑料制品加工中的应用将会不断扩大。考虑到这一技术突出的经济性，如何更好地应用叠层式模具技术将成为各注塑制品生产企业提高效率、降低成本和增加产品市场竞争力的重要途径之一，也是模具设计者所应该紧密关注的方向。
本次毕业设计的目的及意义在于通过MP3上壳的结构设计及叠层注射模具设计，掌握一般塑料的产品设计和模具设计的基本理论和方法；进一步提升对Pro/E、AutoCAD等绘图软件的操作能力；提高塑料模具的设计效率；增加自己的模具设计方面的知识的储备量，进一步开阔自己模具设计方面的思路。
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