MP3上壳叠层式塑料注射模具设计 摘要
本文主要针对目前普通塑料注射模具生产效率较低的现状，以MP3上壳为研究对象，分析并设计MP3上壳叠层式塑料注射模具，模具结构设计可行，操作方便，塑件能达到规定的技术要求，锁模力只增加15％左右，而生产效率却能增加几倍。设计思路如下：设计出制件MP3上壳并且对其工艺特点进行分析，确定浇口位置、分型面、型腔数目和布置方案，进行模架、导向机构、脱模机构、排气系统、温度调节系统、侧向联动开模机构、成型零件的结构设计及尺寸计算，并对注射机和模具的工艺参数进行了校核。设计总结如下：MP3上壳制件材料选用ABS；注射机选用XS-ZY-500型；采用双层叠层式模具，每层模具结构分别按照单分型面结构设计,每层四个型腔;两个型芯分别安装在定模固定板和动模固定板上，型腔分别位于型腔板的上、下面上；主流道采用逐级式，选用U形分流道，分流道设在型腔板两端面上；采用截面形式简单的矩形侧浇口和易于加工修正带Z形头拉料杆的冷料穴；选用导柱导向机构；下层的塑件通过推杆推动推件板从型芯上脱出，上层的塑件通过特制的推杆拉动推件板使其从型芯上脱出，通过侧向联动开模机构实现两次脱模。
关键词 MP3 上壳；叠层式注射模；推件板；型腔板
目 录
1.前 言 1
1.1、我国模具工业的现状 1
1.2、我国模具技术的现状及发展趋势 2
1.3、叠层式注射模具在我国的发展状况 3
2.注塑件的设计 4
2.1 MP3上壳制件设计 4
2.2 MP3上壳的成型工艺性分析 4
3.注射机的选择 6
3.1注射机类型的选择 6
3.2 注射机的基本参数 6
3.3注塑机的选择 6
4.模具设计 8
4.1确定模具基本结构 8
4.2 分型面的选择 8
4.3 模具型腔布置方案的确定 9
4.4浇注系统的设计 10
4.4.1主流道的设计 10
4.4.2 分流道的设计 11
4.4.3 浇口的设计 11
4.4.4冷却穴的设计 12
4.5模架的确定 13
4.5.1成型零件的型腔壁厚和底板厚度的计算 13
4.5.2型腔的结构设计 14
4.5.3 型芯的结构设计 14
4.5.4 成型零件尺寸的计算 14
4.6导向机构的设计 16
4.7脱模机构的设计 17
4.7.1脱模力计算 17
4.7.2 推出零件的计算 18
4.8 排气系统的设计 19
4.9 温度调节系统的设计 19
4.9.1 被ABS熔体带入型腔内的总热量的计算 20
4.9.2通自然冷却散发的热量的计算 20
4.9.3冷却系统的设计 22
4.9.4 温度调节系统方案的确定 23
4.10 侧向联动开模机构的设计 23
4.11 模具模板及螺钉等部件规格的选用 23
5.注射机参数的校核 25
5.1 最大注射量的校核 25
5.2 注射压力的校核 25
5.3 锁模力的校核 25
5.4 安装部分尺寸的校核 26
5.4.1 注射机喷嘴尺寸与模具主流道衬套关系的校核 26
5.4.2 模具厚度的校核 26
5.4.3 模具的长度和宽度的校核 27
5.4.4 开模行程的校核 27
6.模具的安装与调试 28
模具工作原理介绍 28
7.结语 30
致谢 31
参考文献 32
附录 33
外文翻译 33
参考文献
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