MY1525自动车床回转块的设计 摘 要
该毕业论文首先进行了对MY1525自动车床回转块零件分析，通过对回转块零件进行的分析与研究，阐述了其零件毛坯制造形式、毛坯制造方法、基准选择、工艺路线的制定、机械加工余量的确定以及切削用量与工时的计算等相关内容；为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，经过与指导老师协商，决定设计第五道工序——用钻头钻Ф6H8与Ф10H8通孔，再用铰刀来铰削Ф6H8与Ф10H8孔至图样尺寸的钻床夹具。刀具为两把高速钢的钻头和铰刀，对零件的内孔钻削加工和铰削加工。
在本次毕业设计中，根据所给的回转块的零件图、技术要求和加工批量及设备，通过查阅有关书籍，了解和掌握了的机械工艺及夹具设计的一般步骤和方法，并运用了这些方法和步骤进行了回转块的机械加工工艺规程的编制与工序五的专用夹具的设计。整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”地生产出符合要求的产品。
关键词：回转块 加工工艺 专用夹具
目 录
摘 要 1
关键词 2
前 言 2
第1章 零件的结构分析 4
1.1零件的工艺分析 4
1.2工艺过程设计所应采取的相应措施 6
第2章 工艺规程设计 7
2.1确定毛坯的制造形式 7
2.2确定毛坯的制造方法 8
2.3基面的选择 8
2.3.1粗基准的选择 8
2.3.2精基准的选择 8
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8
2.5制订工艺路线，确定切削用量及基本工时 9
2.5.1工艺路线方案一 9
2.5.2工艺路线方案二 10
2.5.3工艺方案的比较与分析，确定切削用量及基本工时 10
第3章 夹具设计 21
3.1问题的提出 21
3.2夹具的设计 21
3.3定位误差分析 26
3.4夹具设计及操作的简要说明 26
结束语 27
参考文献 28
参考文献
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