空气滤清器壳正反拉伸复合模设计
摘 要
随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本论文便是设计加工空气滤清器壳的模具。首先对加工零件进行了加工工艺和结构工艺的分析。通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了四种方案，最后确定采用落料、正反拉深复合模。对模具的排样做出了合理的布置，使材料利用率达到较高的水平。计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、拉深力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选。复合模在结构上采用了正装的形式，计算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。对模具的闭合高度进行了合理的确定，还设计出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。由于拉深的深度较大，对压力机的电机也进行了功率校核并提出了润滑的附加工序，能使拉深顺利完成。最后对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。本设计对于采用单动压力机进行正反拉深具有一定的参考作用。
关键词 毕业论文；模具设计；复合模；正反拉深
课题主要任务：
根据零件给出的尺寸、材料、精度要求和生产批量设计出加工空气滤清器壳的复合模，保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长，安全可靠。并绘制出模具的总装配图和主要非标准零件的零件图。编写完整详细设计说明书。
1、简述开题以来所做的具体工作和取得的进展或成果
课题选定以后，我搜集了许多关于此次设计得资料，并进行了整理。在明确了设计路线后，开始进行设计得一些初期工作。首先对加工零件进行了加工工艺和结构工艺的分析，发现此零件很适合进行落料、拉深工序。通过用“形心法”计算出毛坯尺寸，并且求出了拉深系数，得出只需要拉深一次就能成功的结论。同时提出了四种加工此零件的方案，最后确定采用落料、正反拉深复合模。应为这个方案不仅可以提高生产效率而且加工出的零件精度也比较高。接下来对模具的排样做出了合理的布置，使材料利用率达到较高的水平。计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、压边力、拉深力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选。选择压力机的时候运用了选压力机的通用法则，对其进行了正确的选取。复合模在结构上采用了正装的形式，这样更有利于拉深件的顺利成型。
2、下一步的主要研究任务，具体设想与安排
在进行了上述的设计工作以后，接下来需要计算出落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。并确定模具的闭合高度。还需要设计出模具的主要零件的具体结构，包括落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。绘制模具的装配图，并列出模具所需零件的详细清单和技术要求。所有的非标准零件需要绘制出零件图。由于拉深的深度较大，对压力机的电机也需要进行功率校核，并提出了润滑的附加工序。最后需要对模具的一个主要零件导套进行了简单的加工工艺路线的制定。
3、存在的具体问题
在设计中遇到了一些需要仔细考虑的问题，如下：
①总工艺力与压力机的选取。
②主要零件的结构设计。
③长行程拉深对压力机电机的要求。
④防止拉深过程中出现裂纹等现象的处理办法。
目 录
1 分析零件的工艺性 1
2 确定工艺方案 2
2.1 计算毛坯尺寸 2
2.2 计算拉深次数 4
2.2.1 正拉深 4
2.2.2 反拉深 5
2.3 确定工艺方案 5
3 主要工艺参数的计算 6
3.1 确定排样、裁板方案 6
3.2 确定各中间工序尺寸 8
3.3 计算工艺力、初选设备 9
3.3.1 落料、正拉深过程 9
(1) 落料力 9
(2) 卸料力 9
(3) 拉深力 10
(4) 压边力 10
3.3.2 反拉深过程 11
(1) 反拉深力 11
(2) 顶料力 11
3.3.3 拉深功的计算 11
3.3.4 初选压力机 11
4 模具的结构设计 13
4.1 模具结构形式的选择 13
4.2 模具工作部分尺寸计算 13
4.2.1 落料 13
4.2.2 正拉深 15
4.2.3 反拉深 16
5 选用模架、确定闭合高度 16
5.1 模架的选用 16
5.2 模具的闭合高度 16
5.3 压力中心 17
6 模具的主要零部件结构设计 17
6.1 落料凹模 17
6.2 凸凹模 18
6.3 反拉深凸模 19
6.4 反拉深凹模 20
6.6 上垫板 23
6.7 凹模固定板 24
7 模具的整体安装 25
7.1 模具的总装配 25
7.2 模具零件 26
8 选定冲压设备 27
8.1 压力机的规格 27
8.2 电动机功率的校核 28
9 附加工序 29
10 主要零件的加工 29
11 总结 32
参考文献 33
致 谢 34
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