电器支架冷冲压工艺及模具设计
零件冲压工艺性分析
①零件材料
该产品零件选用的材料为DT4E电工纯铁，碳含量为0.22%~0.44%,杂质总含量一般<0.4%
②零件尺寸精度
从产品图可以看出，除了 的尺寸有要求以外，其它尺寸没有特殊要求，未注公差为0.15.表面粗糙度Ra为0.8.
③零件结构形状
零件外形对称，结构简单；由图可知，产品零件孔与孔之间距离c大于1.5t﹙1.8﹚，孔与零件边缘之间的壁厚c1大于t﹙1.2﹚皆满足冲裁条件。
零件冲裁工艺方案分析
该零件包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，从工序可能的集中与分散，工序间的组合来看可以有以下几种工艺方案：
① 先落料，再冲孔，然后弯曲，采用单工序模生产。
② 落料—冲孔复合冲压，再弯曲，采用复合模生产。
③ 冲孔，落料连续冲压，弯曲再落料，采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低．难以满足零件大批量生产的需求。如果使用单工序模则会使制造周期增长，不利于提高生产率；为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸有公差要求．本产品在技术和经济上都较为合理的工艺方案为级进模冲压。为了更好地保证此尺寸精度和高效率生产,最后确定用方案③进行生产。
采用一套级进模，冲裁此产品只需要一套模具，可以连续完成切边，冲孔，弯曲等工序。生产效率高易于实现自动化，操作安全方便，适宜大批量生产。工件精度也能满足要求。采用自动送料装置，保证步距准确，提高效率。
毕业设计资料
目 录
1．毕业实践任务书………………………………………………… 2
2．冲压件产品图……………………………………………………
3．说明书正文……………………………………………………… 3
4．参考文献…………………………………………………………13
5．外文翻译…………………………………………………………14
6．毕业设计小结……………………………………………………20
7．冷冲压工艺卡片…………………………………………………21
8．模具装配图………………………………………………………22
9．模具零件图………………………………………………………23
10．零件制造工艺过程卡片………………………………………30
参考文献
1.《冲压工艺与模具设计》 成虹主编 高等教育出版社2006.7第二版
2.《机械制造基础》 孙学强主编 高等教育出版社2007.1第一版
3.《公差配合与技术测量》 徐茂功 桂定一主编 机械工业出版社 2005.5第二版
4.《模具设计指导》 史铁梁主编 机械工业出版社 2006.7第二版
5.《工程制图》 林晓新主编 机械工业出版社 2005.7 第一版
6.《工程材料与热处理》 张红英 朱怀忠主编 科学出版社 2005 第一版
7.《模具制造工艺学》 柳舟通 余立刚主编 科学出版社 2006.7第一版
8.《模具专业英语》 王晓江主编 机械工业出版社2008.7第二版
9.《冷冲模设计资料与指导》 杨关全主编 大连理工大学工业出版社 2007.8 第一版
10.《模具设计与制造实训教程》 李学锋主编 化工工业出版社 2009.5 第一版
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