继电器左扳手级进模设计
摘要:设计首先对冲模的基本成形机理及现状发展趋势做出简要阐释，指出冲模是一种低能耗高效率的产出方式，在综合分析产品工艺性指标及对比不同结构预案后，确定本次工件易采用连续模具的方案进行。
模具设计之前进行了排样结构设计和工艺计算两部分内容。第一部分通过排样参数选用和工件各工位的合理分解排布确定了包含冲裁，冲孔弯曲落料在内的多工位的合理结构，并以此为基础进行了第二部分，主要涵盖材料利用率，基本冲裁力参数，刃口精度公差等几部分的计算与校核，为后续模具结构具体实施打下基础。模具结构设计是在确保总体原则的情况下针对凸模，凹模，以及凸模固定板，辅助部件这几大方向完成了本体参数的设计和选用，最终将他们合理的装配，完成了本次工件级进模结构的设计。最后选用合理的压力设备与模具适配，以满足后续试模的需要。
关键词：级进模； 参数； 工艺； 结构设计
Design of the progressive die for the left wrench of the relay
Abstract:The design firstly describes the basic forming mechanism and the current development trend of the die, and points out that the die is a kind of low-energy and high-efficiency output method. After a comprehensive analysis of product process indicators and comparison of different structural plans, this article is easy to determine. Use a continuous die program to complete the part design.
Before the die design, the design of the layout structure and the process calculation were performed in two parts. The first part determines the reasonable structure of multiple stations including punching, punching and blanking, through the selection of the layout parameters and the rational decomposition of the work stations. The second part is based on this. Covers the calculation of the material utilization rate, the basic blanking force parameters, and the precision of the cutting edge, and lays the foundation for the subsequent implementation of the die structure. The die structure design is to ensure the general principle of the design of the body parameters and the selection of the punch, die, punch fixing plate, auxiliary components in these major directions, and finally they will be reasonable assembly, completed this time Design of work piece progressive die structure. Finally, a reasonable pressure device and die are selected to meet the needs of the subsequent test mode..
Keywords： Progressive die; parameter; process; structure design
目 录
第一章 绪 论 1
1.1 冲压技术的特点 1
1.2 模具发展现状 1
1.3 本课题的主要内容与意义 3
第二章 工艺分析及冲压方案确定 4
2.1 冲压件的工艺分析 5
2.2 工艺方案的分析和确定 5
2.3 冲压排样图设计 6
2.3.1 排样参数确定 6
2.3.2 排样图的绘制 7
2.3.3 压力中心计算 8
第三章 模具主要工艺参数计算 9
3.1 冲压力参数的计算 9
3.1.1 冲裁力计算 9
3.1.2 校正弯曲力计算 10
3.2 模具冲裁间隙选择 10
3.3 模具刃口尺寸参数计算 11
第四章 模具总体设计 12
4.1 送料方式的选择 12
4.2 卸料方式的选择 12
4.3 模具定位形式确定 12
4.4 模具导向零件的选择 13
第五章 模具主要零部件设计 14
5.1 主要模板的设计 14
5.2 凸模设计 14
5.2.1 凸模长度的计算 14
5.2.2 凸模结构设计 15
5.3 凹模结构设计 15
5.3.1 凹模刃口形式确定 15
5.3.2 凹模外形尺寸的确定 16
5.4 卸料板的设计 17
5.5 凸模固定板的设计 18
5.6 垫板的设计与校核 19
第六章 模具装配 21
6.1 模具装配精度要求 21
6.2 模具工作过程 22
6.3 压力机选用 22
6.4 模具冲压设备的选择及参数 23
小 结 25
致 谢 26
参 考 文 献 27
第一章 绪 论
1.1 冲压技术的特点
借助冲压达成预期设计目标是汽车行业，家电行业，数码电子行业等多个行业默认达成的共识，因为脱离了冲压这些产品将不复存在。以数码电子产品为例，常见的家用计算机或便捷式计算机中的结构件，散热部分，加强模块等等都是使用了冲压制成的，这些产品并无外观斑马线的照射要求而是对于支撑性稳定性有着苛刻的要求，因为在内部并不需要鲜亮的外观而是踏实厚重的实用性，在这方面冲压件价格低廉质量高超远远超过了机加工件所带来的利润而稳定性层面则是远大于塑料件具有的脆性。这些内部结构件只需贴合内部结构或是匹配相应的节点即可，根据数码产品复杂程度之不同有甚者达到几百个内部结构冲压件的需要。说了内部结构件的默默支撑起整个的产品，外部覆盖件则显示了其登峰造极的塑性变形能力，从十万元级别的小型家用轿车到几百万的豪华跑车甚至航天飞机的蒙皮都是采用冲压制成的。
在具体设计工件模之前须完成的任务即是对于冲压的基本概念及具体的冲裁方式有宏观的把控，做到有理有据的设计方可使模具定制者信服也可以带来良性的推动与提升企业位于市场中的口碑。冲压根据其名称在宏观上即是结合冲头冲裁和压制等手段对板材实施分离切割或压制成既定形状的过程，在微观上则是金属内部晶格的分离或内部晶格受外部压力状态下发生塑性畸变达成冷作硬化的目的。基本的宏观围观成形的形式指导着具体的实施过程。
参 考 文 献
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