中间控制继电器HH53衔铁冷冲模设计
摘要：冲压加工最重要的方法是压缩锻造，并使用相对较软的金属加工件中主要使用的零件之一。本课题分析了石化、凸面电力行业密封结构设计模式中死气沉沉的知识。设计成死的，设计，使用自动设计图纸室在哪里？每一个设计构思过程都保证了模具造型和具体细节的单调性。暂时通过设计项目迪娜获得效果。
本次的毕业设计主要是对产品的级进模设计，本产品的尺寸精度要求较高，因此对模具的设计要求也比较高。在设计过程中，我们需要明确我们的思路，对各个部分详细计算并校核，确保各个部位的完美配合，只有这样设计，才能生产出精度如此高的产品。 这次毕业设计使我重新认知了连续模，进一步加深了对所学知识的理解，并取得了很好的效果，也达到了我意想中的设计意图。
关键词：级进模 冲孔 压边
Abstract:The most important method of stamping is compression forging, and the use of relatively soft metal parts is one of the main parts used. In this paper, the knowledge of dead gas and sink in the design mode of sealing structure in petrochemical and convex power industry is analyzed. Designed to death, designed to use automatic design drawing room where? Each design conceptual process ensures the monotony of the mould shape and specific details. This design ensures the reliability of porridge and another ingredient. For the time being, Dina achieved results through the design project. This graduation design is mainly for product progressive die design, the product size accuracy requirements are higher, so the design requirements of the die are also higher. In the design process, we need to clarify our ideas, calculate and check each part in detail to ensure the perfect coordination of each part. Only in this way can we produce products with such high precision. Use CAD to draw and draw assembly drawings for each part. This graduation project made me re-recognize the continuous model, further deepen the understanding of the knowledge learned, and achieved good results, also achieved my intended design intention.
第一章 绪论
1.中间控制继电HH53衔铁冷冲模设计课题的背景及意义
在现代化的许多机械制造当中，有一种生产方式是经常使用，而且必不可少的工艺设备。而所谓的冷冲模加工设备的一个核心点就是冲压模具，冲压模具是利用设计好的模具配件进行组装，在冲压模具的凹模中设计出来需要生产工件的形状，然后将模具组装在冲压机上面，使用冲压力进行将模具冲压，一次性将所需要的工件冲压成型。所以一般情况下的模具生产出来的工件其自身的精密性是相当的高。甚至一些模具生产出来的工件可以直接投入到实际生产使用当中。所以在一般的制造模具中，对模具配件自身的要求也是非常的高，因为在冲压使材料毛胚在变形成为需要工件成型的过程当中，模具自身也会有许多未知的变形。在实际制造之中，我们使用制造的模具配件材料都是经过淬火或者调制的一些过程来尽可能的提高材料自身的刚度和韧性强度也是非常重要的。比如说在整个模具的配件当中，一些重要的配件，比如有凹模，凸模都是需要采用专用的模具刚来制造，才可以保证在生产的过程当中可以长时间的使用，在损耗的过程当中减少成本的无限制投入。
目前为止，我们所知道的模具种类各式各样，但是如果将其综合起来整体进行一个大的归类。可以将他们一共分为三类，分别是比较单一性的单工序模，对比于其他的一切模具而言，在实际的生产当中，单工序模是很少投入到使用中的来，除非是一些比较适合用刚才我们所说的这种模具来生产的材料和工件，我们可以使用单工序模来进行生产。因为单工序模自身结构也是相比于其他的而言整体比较单一，简单。并且在生产之中，使用这种模具生产一种工件，他是要经过两道工序来完成。第一道工序是先将工件的整体外形冲压出来，然后需要采用人工的方式或者一些智能机器人的帮助。先将前面的工件毛胚取出来以后再将他放入或者重新投入到一个新的模具当中，再进行接下来进一步的加工。所以在这个过程工序之中间接性的导致了单工序模的生产效率低下。并且同时由于单工序模自己的结构简单等原因导致了它的精密度也是相当的低。接下来是复合模的合理使用。相比于刚才我们所分析的单一模具而言，复合模在生产当中是经常要使用的一种工业性模具。复合模的整体饥饿狗属于比较复杂的一种，他和级进模一般在生产效率很高的同时，生产出来的一些工件精度也是相当的高。因为复合模整体组装起来是非常接触性很高的一种模具，正是因为这一个优点的存在。所以保持了模具生产出来的工件自身的精密度也很高。复合模是安装在压力机的上面，冲裁工件的时候凸模打孔的同时，下面的凸凹模也同时冲出了工件的外形尺寸。
第三种是级进模，也是我们这次毕业设计过程中生产工件所需要来设计出的一种模具。级进模的工作原理他是通过在一个完整的模具里面，分前后批量不同的工序进行加工。当一个板材进入级进模的时候可以进行先冲孔做为第一道工序，接下来在下一个工序里面冲出材料的外形或者对材料进行压扁，或者进行其他的一些零件表面变形。最后切除周边多余的一些没有用的废料，在这样一个完成的过程工艺加工中，生产出来一个个完整的零件。但是级进模也存在一个缺点，那就是对操作的人员要求比较高一点，由于级进模的构造比较复杂，所以只有当一些有经验的操作人员来操作级进模进行生产，会提高很高的制造效率。由于本次自己设计的毕业设计工件他的构造与自己多次的排样材料分析决定，采用级进模来进行生产。采用一个国家标准的零件来进行制造。
在许多现代化的机械制造生产业中。模具的使用比例也是越来越高，对于接下来冲压模具发展前景我也是做了很多的调查和分析。觉得首先应该是要提高智能化的应用，比如一些绘图的专用软件。在学校我们经常使用的是ug技术，在模具的设计中，许多配件我们可以采用在线制图技术。首先采用nx进行将所需要的配件进行建模，建好模之后可以使用CAD进行组装绘图。就目前市场上面所存在的一些模具各式各样，鱼龙混杂。所以应该整合一个混杂的模具，然后根据所需要对于一些中小模具多加制造，这样可以快速的适应目前市场的一些模具空缺情况。与此同时，在选用合理生产模具的同时也应该注意材料自身的一些物理学性能，比如洛氏硬度，或者多冲裁力的要求，这些都可以保证在你设计出来的模具在高效率生产的同时也可以适当的减少他的自身一些损耗。比如说在一个完整的模具当中，对于凸模和凸凹模而言，他们是要直接和所生产的料进行短时间的相对运动，而在这个过程中就会造成一些很小的磨损，但是在长时间的磨损消耗之下会逐渐的影响生产出来工件的一些误差。所以一般在模具冲压中，以上这两种都是属于可更换的一种零件。三种冷冲压模具各自都有着不同的选用条件，而选用合适的冲裁模具，才会让生产出来的零件效率高的同时，自身的精准度也很高。
第二章 加工工艺的分析和设计
2.1冲压零件简介
该产品如图所示，材料为电工纯铁（DT4C），较软，化学成份主要是铁，含量在99.5%~99.9%，铁中含碳量在0.04%以下，厚度1mm。这个零件形状比较特殊。往左边看和往右边看都是一样的呀。所以，还是比较简单的。我们可以毫不客气的去分析他。因为任性。
1.知道的公差尺寸
长为18mm。宽为17.5mm。下面的两个倒角为r2。还有两个小孔。之间的距离为10mm。
2.不知道的公差尺寸
不知道的该怎么办呢？通过查阅书籍。可以默认取IT4级。
目录
（控制继电器 HH53级进模设计说明书）
第一章 绪论....................................3
1.中间控制继电器HH53衔铁冷冲模设计课题的背景及意义................................................5
第二章 加工工艺的分析和设计..................6
2.1冲压零件简介..............................6
2.2对零件进行工艺分析........................7
2.3冲压工艺方案的确认........................8
第三章 冲压件排样.............................10
3.1排样方式的选择...........................10
3.2零件排样图设计...........................10
3.3材料利用率...............................14
第四章 冲压力与凸凹模刃口尺寸的计算........15
4.1冲裁力的计算.............................15
4.2推料力...................................16
4.3弯曲力的计算.............................17
4.4凸模、凹模刃口尺寸的计算.................17
第五章 主要零部件设计........................18
5.1工作零部件的结构设计.....................18
5.2模架的选择...............................23
第六章 模架的安装和调试......................27
小结............................................28
致谢.......................................29
参考文献........................................30
参考文献
[1] 姜奎华．冲压工艺与模具设计[M]．北京：机械工业出版社，2007，63-217.
[2] 翁其金．冷冲压技术[M]．北京：机械工业出版社，2006,30-60.
[2] 王芳．冷冲压模具设计指导[M]．北京：机械工业出版社，2003，30-231.
[3] 成虹．冲压工艺与模具设计[M]．北京：高等教育出版社，2006（第二版）,14-58.
[5] 黄毅宏，李蛤辉．模具制造工艺[M]．北京：机械工业出版社，2003,56-70.
[6] 李德群，唐志玉．中国模具设计大典[M]．南昌：江西科学技术出版社，2003,18-52.
[7] 虞传宝．冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料[M]．北京：机械工业出版社1992,19-40.
[8] 季忠，王晓丽，刘韧等编着．《冲压模具设计自动化及实例》[J] ．北京：化学工业出版社，2006,55-80.
[9] 薛启翔等．冲压实用技术．北京：机械工业出版社[M]，2006,32-76
[10] 李云程.模具制造工艺学[M].北京:机械工业出版社
[11] 吴爽，李健.公差配合与技术测量 [M].济南：同济大学出版社
