固定夹A注塑模具的设计
摘要: 此次固定夹A设计选用的材料是ABS，并且对ABS成型的特性及性能进行了分析。ABS是目前产量最大，应用最广泛的聚合物。它易燃烧、无自熄性，制造加工出的塑料件有较好的光泽。容易成型加工，并且容易着色。可以用来制作纺织器具、电器工具、随身水壶、食品容器的牌号、及家具等，所以得出了ABS材料完全满足固定夹A成型要求。此次固定夹A塑件设计，在全面研究了实用性、零件的成型工艺等诸多复杂因素的情况下，对制造加工工艺的进行了分析和计算。中间还悉心查阅了许多与注塑模具有关的书籍，最后才定下来固定夹A子注塑模具的设计方法，固定夹A塑件使用一模六腔的设计。然后针对该方案进行了重点讨论。在张老师的悉心教导帮助下反反复复做了多次修正，最终画出了装配图和零件图。
关键词：注塑模设计：固定夹A；ABS.
目 录
第一章 注塑件三维设计 5
1.1 实物测绘 5
1.2 固定夹A的三维造型 5
第二章 塑件成型工艺分析 6
2.1 产品结构的工艺性分析 6
2.2 固定夹A成型原料分析 6
2.3 ABS塑料的主要用途 7
2.4 塑件的批量生产 7
第三章 MOLDWIZARD分型设计 9
3.1 确定分型面 9
3.2 分模过程 9
第四章 模架加载 14
4.1 模架的选择 14
第五章 注射机的选择及校核 15
5.1 ABS的注射工艺参数 15
5.2 测量单个塑件体积及质量 15
5.3 初步计算选取合适注塑机 16
5.4 注射机的校核 17
5.4.1 模具规格的校核 17
5.4.2 注射量的校核 17
5.4.3 注射压力的校核 17
5.4.4 塑化能力的校核 17
5.5.5 模具厚度的校核 18
5.5.6 开模行程的校核 18
5.5.7 推出装置的校核 18
第六章 浇注系统的设计及其标准件加载 19
6.1 固定夹A的浇注系统的设计 19
6.2 标准件的加载 19
6.2.1 流道的加载 19
6.2.2 浇口的设计 19
6.2.3 浇口套及定位圈的设计 20
第七章 推出机构设计及其标准件加载 21
7.1 推出机构的设计 21
7.1.1 推杆的设计 21
7.1.2 垃圾钉的设计 22
7.1.3 Z型拉料杆的设计 22
7.2 本章小结 23
第八章 导向机构的设计计算 24
8.1 导向、定位机的构主要功能 24
8.2 导向机构的设计 24
8.2.1 导柱的设计 24
8.2.2 导套的设计 24
8.3 本章小结 24
第九章 冷却系统设计及其标准件加载 25
9.1水路的布置形式 25
9.2本章小结 25
第十章 成型尺寸的计算及其校核 26
第十一章 模具工作过程 28
小结与致谢 29
参考文献 30
参考文献
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