JZJ2继电器磁轭冷冲模设计
摘要
本文介绍了继电器磁轭冷冲模设计。继电器产品广泛应用于国民经济的各个领域。包括建筑、交通、能源、工业等都有安全、时间、监控继电器产品的应用，凡是有自动化控制的领域继电器就必不可少。而磁轭作为继电器的关键部件，设计一套合理的冲压模具至关重要。本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用多工位级进模具冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。
燧入关键词：继电器磁轭多工位级进模具工艺
JZJ2 MAGNETIC YOKE OF RELAY COLD STAMPING DIE DESIGN
Abstract：
This paper introduces the relay yoke cold stamping die design.Relay products are widely used various fields of national economy.Including building, transportation, energy, industry and so on all have security, time, and to monitor the application of relay products, every field of automation control relay is indispensable.The yoke as key components of the relay, design a set of reasonable stamping die is very important.Examples in this paper, the mold structure is simple and practical, convenient and reliable use, first of all, according to a development size work-piece figure is in according to the size to calculate the pressure center of the parts, material utilization, painting row kind diagram.According to the requirements of the parts geometric shape and size analysis, USES the multi-station progressive die stamping, so that to improve the production efficiency, mold design and manufacturing is relative to the simple.When all the parameters are calculated, the grinding tool assembly scheme, the design of main parts and assembly technology requirements are analyzed.In the design process in addition to the design specification, including mold assembly drawing, part drawing, non-standard parts processing technology of artifact card, process planning CARDS, non-standard parts processing process CARDS.
Keyword：Relay yoke ；multi-stationprogressive die ；process
目录
1.绪论………………………………………………………………1
1.1?课题研究的目的与意义……………………………………………………………………1
1.2?冲压的概念、特点及应用…………………………………………………………………2
1.3?冲压的基本工序及模具……………………………………………………………………3
1.4?冲压技术的现状及发展方向………………………………………………………………4
2.冲裁件的工艺……………………………………………………8
2.1?冲压件简介…………………………………………………………………………………9
2.2?冲压的工艺性分析…………………………………………………………………………10
2.2.1冲裁件的工艺分析………………………………………………………………………10
2.2.2工艺方案的确定…………………………………………………………………………11
3.冲压工艺的设计与计算…………………………………………12
3.1有关排样的设计与计算……………………………………………………………………12
3.2计算材料利用率……………………………………………………………………………13
3.3确定模具的压力中心………………………………………………………………………14
3.4冲压力的计算………………………………………………………………………………15
3.4.1?打孔力和弯曲力20的计算………………………………………………………………15
3.4.2?卸料力的计算……………………………………………………………………………17
4.模具刃口尺寸的计算……………………………………………18
4.1冲头模具以及其制造精度…………………………………………………………………18
4.2的冲头的大小凸、凹模间隙：……………………………………………………………19
5.模具的主要部分的设计
5.1?工作零部件的结构设计……………………………………………………………………21
5.1.1.?凹模的类形……………………………………………………………………………21
5.1.2凹模的外形尺寸…………………………………………………………………………22
5.1.3?模具的其它零件…………………………………………………………………………23
5.1.4模架的选择………………………………………………………………………………26
6.模具装配与试模…………………………………………………26
6.1?模具的装配…………………………………………………………………………………26
6.2模具的调试…………………………………………………………………………………28
7.设计总结…………………………………………………………32
致?谢………………………………………………………………31
参考文献……………………………………………………………32
1.绪论
1.1 课题研究的目的与意义
冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特地优点。生产地制件所表现出来地高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率与低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟地。但需要指出地是，由于进行冲压成形加工必须具备相应地模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高地特点。所以，只有在冲压零件生产批量大地情况下，冲压成形加工地优点才能充分体现，从而获得好地经济效益。
由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛地应用，在现代工业生产中占有十分重要地地位，是国防工业及民用工业中必不可少地加工方法。进入21世纪，在钍蟑经济全钍蟑球化的钍蟑新形势下，随着资本、技趁壬术和劳趁壬动力市趁壬场的重趁壬新整合，趁壬中国装备捌茨缟犨制造站鲾业秋顾在加入WTO以后，站鲾将成为站鲾世界装备捞砚檎逛制造站鲾业秋顾的基地。而在现代扛膑罔婉制瓠甜造业飨圣中，瓠甜无论哪瓠甜一行业瓠甜的工程装备，都钧旦瓠甜越来越钧旦瓠甜多地采用由华雳模蜊鰆具工蜴蕙业瓷龊提供仃蚍的阮屏产品。为瓷龊了适应用户郴淬对伶掣模具粲紬制瓷龊造的奢椭高裼舶精度、短鳗婿交货期、鳗婿低成本娄虹窜吁的迫切要求，乓鲨模笥桑具工峨狨业鳗婿正广泛殃摩应用现殃摩代先进机械原理课程设计西评级辍颖制造技殃摩术来加殃摩速模具紬联殃摩工业的殃摩技术进步，这是殃摩各行各业门着对模刷在具窜吁这一刷在基础工刷在艺装备鳗婿刷在的迫切需求。
本刷在论文应窜吁用所学奰銎专业理奰銎论课程奰銎和生产奰銎实际知奰銎识寂迭进行惆篝了煌砸冷它百冲压粕铄模嗽锴猖琐搡腑暖恪拮朐觫斥具躔雩设计佟煞工瑛拜作的实瑛拜际训练，瑛拜从而培瑛拜养和提瑛拜高自身瑛拜独立工瑛拜作能力，瑛拜巩固与瑛拜扩充了冷恩冷癣神冲压瓴楂模揲戢亦共具姃雁设计劾夤等课葛邰程所学踹钸敦驷的内容。葛邰通过本葛邰唑枰次设计，可以掌握振疹冷腋憎冲压耔缝模宏选具樾洙设计馞桠蚌工的盟姅方法钱堀和步骤，掌握逮蔟冷糜綦冲压甬皿模颃毙具诘飧设计沫囹打闾的偶灂基本技能，懂厘谐得怎精密机械课程设计样处较分析眯萱零衫咴逭值件的铴贷已鹌工库泯艺性，厘谐怎样确定工耜讥裔滩掌闇烜柈梦驵艺方案，了解了锏亍痞葧两烃州伛州伛卢伢昃捏揍牚檩倩模具懂角的礓苄基贤氓本岩轴结构，桷蒉轼给提高了贤氓计算能力，绘图能力，熟贤氓悉了相贤氓应工程燃吁设计规燃吁范和标准，同时燃吁对相关燃吁的课程燃吁进行了燃吁全面的复习，使字虔独立思字虔考能力字虔有了极大的提高！
1.2冲压的概念、特点及应用
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压加工在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。
参考文献
1.《冲压工艺与模具设计》成虹主编高等教育出版社2006.7第二版
2.《机械制造基础》孙学强主编高等教育出版社2007.1第一版
3.《公差配合与技术测量》徐茂功桂定一主编机械工业出版社 2005.5第二版
4.《模具设计指导》史铁梁主编机械工业出版社 2006.7第二版
5.《工程制图》林晓新主编机械工业出版社 2005.7 第一版
6.《工程材料与热处理》张红英朱怀忠主编科学出版社 2005 第一版
7.《模具制造工艺学》柳舟通余立刚主编科学出版社 2006.7第一版
8.《模具专业英语》王晓江主编机械工业出版社2008.7第二版
9.《冷冲模设计资料与指导》杨关全主编大连理工大学工业出版社 2007.8 第一版
10.《模具设计与制造实训教程》李学锋主编化工工业出版社 2009.5 第一版 http://www.bysj360.com/html/7429.html
