三孔紧固垫片冷冲模设计
摘要：本次设计的工件为三孔紧固垫片，这个工件属于片状零件，工序还是较少的，整体方面也没有什么特殊结构，像是弯曲那样的工艺。在通过模具工序的分析我们需要对模具结构进行确定，到底是选择复合模，还是级进模，由于本工件结构还是比较简单的，所以最终决定采用落料冲孔复合模这样的结构。还有的就是模具的排样图在整个冲压模具的设计中至关重要，可以通过排样图的设计确定模具送料方式再确定出模架的形式。所以说这个模具排样图有着很大的重要性。完成这个之后我们还需对模具加工该零件冲压力进行计算，之后就可以选出合适的压力机，以及加工零件压力中心的计算。最终我们会根据计算结果来具体整合结构，然后通过CAD进行模具的绘制，根据要求来撰写说明书。
关键词：冲压模具、三孔紧固垫片、复合模、落料、冲孔
Abstract：The workpiece designed in this paper is a three-hole fastening gasket. This workpiece belongs to a sheet part with few working procedures and no special structure on the whole, such as bending.
Before this design I did the introductory presentation which was a little bit of pressure on me because I rarely do these things.
Like the determination and calculation of the blanking process cost me a lot of time, like those die, punch die design and so on took me a lot of time.
Although the time is a squeeze of water in the sponge, there will be some, but doing this design is still very tired.
There are some parts of the choice I also spent a lot of time
So this mold layout drawing is of great importance.
After finishing this, we also need to calculate the punching pressure of the mold processing parts, and then we can choose the appropriate press, and calculate the pressure center of the processing parts.
Finally, we will integrate the structure according to the calculation results, and then draw the mold through CAD, and write the instructions according to the requirements. Key words: stamping die, aluminum gasket, compound die, blanking, punching
目录
目录
Abstract. 2
第一章 绪论 4
1.1模具发展前景和趋势 4
1.2设计思路与创新思路 5
1.3模具发展重点及展望 5
第二章 三孔紧固垫片冲压工艺及分析 7
2.1零件的分析 7
2.2零件材料分析 7
2.3冲裁工艺方案的确定 8
第三章 三孔紧固垫片复合模工艺计算 10
3.1排样的设计 10
3.2材料利用率的计算 11
3.3冲裁力的计算 12
3.3.1落料力的计算 12
3.3.2冲孔力的计算 12
3.3.3卸料力的计算 12
3.3.4推件力的计算 12
3.4压力机的选定 13
3.5压力中心的计算 14
3.6冲裁工艺计算 16
3.6.1凸凹模冲裁间隙的确定 16
3.6.2凸凹模刃口尺寸的计算 16
3.7本章小结 16
第四章 三孔紧固垫片复合零部件的选用 18
4.1模具主要零件及结构的简述 18
4.2凹模的设计 18
4.3凸模的设计 19
4.4凸凹模的设计 20
4.5卸料板的设计 21
4.6定位零件的设计 22
4.7推件装置的设计 23
4.8模架以及导柱导套的选择 24
4.9螺钉以及销钉的选用 24
4.10模具整合 25
第五章 压力机校核 26
5.1压力机压力校核 26
5.2模柄的校核 26
5.3模具闭合高度校核 26
小结 27
致谢 28
第一章绪论
1.1模具发展前景和趋势
尽管模具行业目前来说得到了高速发展，但还是不能满足市场的需求，市场上面的模具是满足不了市场上的需求的。近年来我国模具出口比率还不能达到百分之十，这是相当少的。因为经济全球化，我国模具制造也被许多外资企业和各个民营企业看好，所以加入了WTO，这也成为了我国模具行业发展的一个重大的机遇和挑战。在迎来这些机遇和挑战的同时也面临着巨大的压力，我国需面临发达国家模具技术上的压力和其他发展中国家模具发展速度上的压力，因此我们必须要在模具技术和培养优秀人才上面下功夫才能有机会和其他发达国家达到一个水平。
现目前我国模具行业在国家一系列计划的扶持下，民营经济也有了很好的发展，给模具行业提供了大量支持。汽车、建材、以及一些家用电子产品零件都是靠模具生产和实现的。生产一台家用冰箱需要模具生产一百多个零件，生产一套家用全自动洗衣机也需要一百多套模具对零部件进行生产。但目前我国某些技术上还不能到到一定要求需向国外大量进口。
模具工业全球化的发展也使一些企业为了面对市场竞争，必须做出各种应对方针，解决模具加工中繁琐的生产工序，使模具生产周期得到更大的缩短。软件功能的齐全为缩短生产周期提供了良好的基础，目前一些软件支持模具设计、检验以及装配和生产各个流程，保证了所设计模具能正常加工零部件，防止加工后检查出不能加工的弊端，能有效我企业节约成本和生产周期。
目前各种新型技术的提升，我国也有了模具制动加工的系统，该系统能将多台机床、夹具、刀具、数控等结合生产还能做到实时监控。我们国家的模具行业已经向标准化，精密和大型化发展，因为现如今一些电子产业和医疗设备发展迅速，将涉及到许多精密零件，加工更为严谨，不得不将模具做到更加精密。
近年来在全国很多城镇工业园区出现了模具生产的身影，也引起了大家的注意。我们这些摸具从事者会紧跟国家和企业的需求，努力提高我国的摸具水平，让跟多的人可以学习到国内外的先进技术与经验，并且还会了解企业所需，为企业提供帮助。从这里可以看出模具发展的前景不仅非常大，而且政府也为之提供了相关支持，相信模具行业将来也会有更高的发展空间。
1.2设计思路与创新思路
在本次设计任务中，对三孔紧固垫片零件进行了冲压模具的设计。通过平日课堂的学习以及课外的查询，我对如何去设计冲压模具有了一定的了解，首先我们要对该零件进行分析。然后根据前面分析结果对其零件加工模具结构进行构思，选择最合理的模具结构进行设计，完成设计后检查所设计模具与任务书要求是否一致。在分析该零件的时候我们最重要的是找到该零件的加工艺过程。选择好模具类型后我们需根据该零件尺寸、厚度根据相关公式计算模具凹模尺寸，在根据凹模尺寸设计整个模具各个板料的尺寸。设计完成后检查模具图是否结构完整、卸料机构是否可以成功卸料、顶件机构能否顶出工件以及各个螺钉位置是否安排合理等等，如有问题立即做出相应调整。
对三孔紧固垫片零件进行分析，该工件只有落料和冲孔两个工序，且工件整体尺寸不大，并结合该工件厚度以及孔边距满足的冲压条件。最终选择复合模的结构对工件进行加工。在设计模具的时候我们还需根据该工件厚度去考虑该件采用何种卸料方式，通过课堂学习以及课外积累的知识了解到当工件厚度≤4mm的时候可以采用弹性卸料的方式进行卸料，反之则可采用刚性卸料。根据本次工件厚度，采用了具有压力作用的弹性推件的方式。模具其他结构的设计也是根据相关资料和数据进行设计，由于相对简单就不在赘述。
本次设计使我对零件尺寸设计标准、CAD制图有了进一步提升，设计方面有了更好的思路，能够合理运用所学知识，以及对加强了对软件的操作程度和查找知识的能力。同时在本次设计中通过和同学的互相学习老师的相处也加强了我们之间的情谊。
1.3模具发展重点及展望
在模具发展中最重要的就是企业的发展，企业有了良好的发展模具才能有更好的发展空间，模具方面技术才能上升，然而企业管理为企业的根基，也是一门技术，与工业发达国家相比，我们的管理落后程度大于我们的技术水平。
由于我国历史的原因，工业化建设属于比较年轻，模具标准化和专业程度一直以来都不高。为了我国模具业发展的快速提高，国人建立了完善的模具资料库以及对相关软件的开发，发展重点在于快速加工零部件和高精度生产零部件。高精度发展在于加工出零件精度0.01毫米的各种精密零件，提高模具标准化。模具发展的重点是要提高模具的标准，而且提高制造寿命也是冲压模具发展另为一个重点。在现眼前以至于之后对于模具制造数字化以及计算机电脑软件辅助运用有更好、更科学的技术也成为冲压模具发展的重点。
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