三孔板塑料模具设计（代写毕业设计）
摘要：
分析了三孔板注塑模设计的工艺特点，选择塑件材质，分析产品的工艺性，确定成型方案与注射成型的基本参数。阐述了模具设计的过程，根据实际条件为小型注塑机，确定一模四腔的设计方案，利用NX9.0软件进行三维造型，确定型腔数目及排列形式，利用NX自带的MOLDwizard模块完成分型面的设计、浇注系统的设计、型腔和型芯的结构设计、模架的确定、排气系统的设计及冷却系统的设计等,并计算相关的参数。选取并完成注射机相关参数校核。最后使用CAD软件绘制出零件图与总装配图。
关键词：分型面；浇注系统；型腔和型芯
目录
一. 绪论 1
1.1注射模具的基本概念 1
1.2塑料模具发展概况板 2
1.3.1外观设计 2
1.3.2塑件的原材料选择 2
1.4本章小结 3
二.塑料与塑料模具概述 3
2.1 塑料的组成 3
2.2塑料的分类 3
2.3本章小结 3
三. 注塑模结构 4
3.1 注塑成型原理及注塑过程 4
3.2 注射模具结构组成及典型结构 4
3.3 热塑性塑料注射模的特点 4
1.4本章小结 3
四. 塑件成型工艺的可行性分析 6
4.1 塑件分析 6
4.2塑件的原材料分析 6
4.3成型工艺分析 8
4.4塑件的生产批量 9
4.5本章小结......................................................................................................................9
五. 注射成型机的选择与成型腔数的确定 10
5.1注射成型机的选择 10
5.1.1 估算零件体积和投影面积。 10
5.1.2锁模力 10
5.1.3选择注射机及注射机的主要参数 10
5.2注塑机的校核 11
5.3成型腔数的确定 12
5.4本章小结 3
六. 浇注系统的设计 13
6.1 浇注系统的作用 13
6.2 浇注系统的组成 13
6.3 主流道设计 13
1.4本章小结 3
七. 成型零件结构设计 16
7.1 分型面的设计 16
7.1.1分型面的分类及选择原则 16
7.1.2分型面的确定 16
7.2 型腔的分布 17
7.3 凹模的结构设计 17
7.4 凸模的结构设计 18
7.5 成型件的材料选择 19
7.6 成型件钢材的热处理要求 21
7.7 模具成型零件的工作尺寸计算 21
7.8 本章小结 ........................................................................................................21
八. 排气系统的设计 23
九. 导向与脱模机构的设计 24
9.1导向机构的作用 24
9.2导柱、导套的设计 24
9.3脱模推出机构的确定 26
9.4推出机构的复位..........................................................................................................26
十.冷却系统设计 27
10.1.1冷却管道的直径计算..........................................................................................27
10.2本章小结.................................................................................................................28
十一.其它结构零部件的设计...........................................................................................28
11.2 本章小结................................................................................................................29
总结 30
参考文献 31
致谢 32
一．绪论
1.1注射模具的基本概念
随着社会的发展，人们对生活产品的需求也越来越广。其中包括种类丰富的塑料产
品，例如：一些家用电器、厨房用具、生活用品。不仅种类繁多,而且美观耐用。新型塑料的产生和对塑料制件多样化的需求，促进了塑料成型技术的不断发展与创新，最大程度满足人们对塑料用品的需求。塑料模具已成为各类模具设计、制造与研究中最有代表意义的模具之一。塑料模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。塑料成型的工艺方法种类很多，通常可以分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具及热成型模具等。其中，注射成型是塑料模具应用最广的成型方法，它是根据金属压铸成形原理发展而来的。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注射成型方法不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批、连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化、高速化，因此能带来极高的经济效益。
参考文献
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