吸盘壳体注塑模设计
摘要：本设计为吸盘壳体塑件，塑件结构比较简单，塑件壁厚均匀。采用单分型面，侧浇口进料。一模八腔平衡布局，塑件用推杆推出，选用大水口CI形模架，CI-2335-A70-B80-C90
1.1 模具工业在国民经济中的地位
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD／CAE／CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。
1.2 各种模具的分类和占有量
模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔使材料成型。
（1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。
（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。
（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
1.3 我国模具工业的现状
中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1～2亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5kg大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。
尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
关键字： 单分型面；侧浇口；一模八腔
目录
前 言
一 总体方案的确定
1.1分析塑件图
1.2分型面位置的确定
1.3确定型腔数及排列方式
1.4确定成型工艺
1.5确定注射机型号
1.6确定侧向分型与抽芯机构
二 浇注系统设计
2.1 主流道设计
2.2分流道设计
2.3浇口设计
2.4冷料穴和拉料杆设计
三 冷却及排气系统设计
3.1冷却系统设计
3.2排气系统设计
四 成型零件设计
4.1成型零件的结构设计
4.2成型零件尺寸的计算
4.3成型零件钢材的选用
五 模架的确定和标准件的选用
5.1模架的选择
5.2校核注射机
5.3选用标准件
毕业设计总结
参考文献
参考文献
【1】翁其金．《塑料模塑成型技术》【M】． 北京：机械工业出版社，2007
【2】《塑料模具设计手册》编写组．塑料模具设计手册．北京：机械工业出版社，2002
【3】《机械设计手册》编委会．机械设计手册．北京：机械工业出版社，2004
【4】李学锋.《模具设计与制造实训教程》【M】．北京：化学工业出版社，2005
【5】王晓江.《模具设计与制造专业英语》．北京：机械工业出版社，2001
【6】清华大学《英汉技术词典》编写组．英汉技术词典．北京：国防工业出版社，1985
【7】沈言锦.《塑料模课程设计与毕业设计指导》【M】．长沙：湖南大学出版社，2008
【8】史铁梁．《模具设计指导》【M】．北京：机械工业出版社，2006
【9】王德俊．《塑料成型工艺与模具设计》【M】．北京：机械工业出版社，2009
【10】中国模具设计大典编委会．《中国模具设计大典》【M】．南昌：江西科学技术出版社，2003
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