电磁铁支架级进模具设计
摘要
分析本次设计电磁铁支架零件，该工件为弯曲型，整体呈几型弯曲，厚度较薄为1.5mm，需要用到的工序有落料工序、冲孔工序、弯曲工序。首先需要对工件的成形性进行分析，分析出工件的结构能否满足模具的设计以及制造要求，如不符合冲压模具设计标准，需要对工件进行适当的优化，针对工件需要的工序，选择合适的模具类型，然后对工件进行工艺计算，对工件进行展开计算以及排样图的设计。最后对模具的零部件进行选取以及设计，最后编理成此说明书。
关键词：冲压模具工艺；模具类型；工艺过程分析；工艺过程计算。
目 录
第一章 绪论 1
1.1 冲压模具的现状及发展趋势 1
1.1.1 模具行业现状 1
1.1.2 模具工业的发展趋势 2
1.2 冲压模具注意事项 3
第二章 电磁铁支架零件工艺分析 4
2.1 电磁铁支架零件结构分析 4
2.2冲压件材料特性 4
2.3模具冲裁方案的对比与选择 5
第三章 电磁铁支架冲压模具设计 7
3.1 电磁铁支架毛坯尺寸的展开计算 7
3.2 排样设计 8
3.2.1排样设计的原则 8
3.2.2搭边的定义及选取 9
3.2.3载体的设计 10
3.2.4 条料的宽度与步距 11
第四章 电磁铁支架级进模的工艺计算 13
4.1 冲压力的计算 13
4.1.1冲裁力的计算 13
4.1.2弯曲力的计算 15
4.1.3 模具的总冲压力 16
4.2 压力中心计算 16
4.3 冲压设备的选取 17
4.4 刃口尺寸的计算 18
4.4.1 冲裁间隙 18
4.4.2冲裁凸、凹模刃口的尺寸 19
4.4.3 弯曲尺寸的计算 20
第五章 模具及零件设计与选用 22
5.1模具凸、凹模的设计 22
5.2 模架和模座的选择 24
5.3垫板的选用 26
5.4卸料机构的设计 27
5.5导料及定位机构的设计 28
5.5.1 导料机构的设计 28
5.5.2 定位机构的设计 29
5.6弹性元件的选用 30
5.7卸料板 30
第六章 压力机的校核 32
6.1 压力机公称力的校核 32
6.2 压力机滑块行程的校核 32
6.3 压力机滑块模柄孔的校核 32
6.4 压力机闭合高度的校核 32
第七章 模具总装图绘制 34
总 结 35
致 谢 36
参考文献 37
第一章 绪 论
1.1 冲压模具的现状及发展趋势
1.1.1 模具行业现状
模具设计与制造是一门对现代社会产品制造的专业性技术，模具技术能够对产品的设计和制造实现高质量、高生产率、高安全性的生产。根据考古发现，模具技术在人类发展的早期就已经初具模型，在现代人类文化还未成型的时代，人们就会利用简单的模具进行食物的造型，并且在青铜器时代，我国的能人巧匠更是利用模具制造了一系列的兵器、乐器等，可以说，模具技术从古至今就作为推动社会进步，满足社会生产生活需求的必需品，现如今模具产品遍布各行各业，飞机、轮船、汽车、电子产品等等。
自改革开放以来，模具作为工业之母，得到了飞速的并且可持续性的发展，模具的需求量大量提升的同时，预示着我们人民的生活水平也在得到提高。特别是在沿海一带，珠江三角洲常年以稳定百分之十五的增幅稳坐国内模具行业龙头位置，近年来，在珠江三角洲的带领之下，国内的各中小型企业不断的孕育而生，各企业的诞生，在满足了社会的大量需求的同时，还能够增加各企业之间的良性竞争，使得我国的模具专业技术得到进步，为了满足竞争需求，各企业向着精密化，大型化不断发展。在现如今各国密切交流的前景之下，我国凭借人力的价格以及模具制造的高性价比优势，也在不断的吸引其他国家优秀的企业进入国内融资，合资企业的诞生，毫无疑问能够极大的提升我国的模具制造水平，现如今模具制造行业普遍应用的CAD技术，已经得到了普及，但是国外先进并且较为成熟的moldflow，dynaform等等CAE模拟分析软件在我国的普及率并不高，但是CAE软件作为实用性非常高的软件，在模具行业之中十分高效，利用CAE模拟分析软件，能够在电脑上模拟模具塑料件的成形性，温度变化，以及金属的形变程度等等，能够大大提升模具制造的产品质量，而如果不进行cae软件的分析，则需要在实际的试模过程之中，不断的调试，这就会导致模具的制造周期大大加长，并且模具的制造成本大大增加，因此，cae模拟软件分析的普及将成为我国模具行业发展的必经之路，而作为高级模拟分析软件，需要高技能的人才，今后在各大高校的学习中，需要引起高校及同学足够的重视。
模具技术可分为冲压模具，注塑模具，以及压铸模具等等，本次设计所涉及的冲压模具即为冷冲压模具技术，即一般情况下在不对工件产生温度变化的前提下，对工件进行塑性的冲裁或成型，具资料显示，从上世纪初期的前苏联开始，冲压模具技术以及具有了科学的成型技术分析教材，并且在前苏联地区开设了大量的冲压技术学习场所，而模具也极大的推动了前苏联的工业发展，使其成为了当时全球最强大工业国家之一。不仅仅是前苏联，时至今日，德国和日本也在模具技术的研究上傲视全球，可以说，模具技术是衡量一个国家工业水平的标杆。
1.1.2 模具工业的发展趋势
冲压模具可简单分为五金模具、汽车模具、精密模具等，五金模具大多数为我们日常生活中的小型金属工件，此类型的工件相对来说精度要求不高，能够满足日常的需求即可，但是需求量相对较大，在我国的绝大多数中小型企业中，五金冲压件占据了绝大多数的市场，也解决了大部分的冲压模具从业人员的就业问题。精密模具现如今对于我国来说是一块弱势项目，我国很大一部分的精密模具还依赖进口，因此对于从业人员来说，精密性模具的研发十分严峻。汽车模具作为大型模具，具有高技术性，高严格性以及高产量性的特点，由于我国的汽车的保有量持续增加，人们对汽车的需求量持续加大，大型汽车覆盖件是现如今模具行业的发展大前景，具资料显示，我国的汽车年销量稳居世界第一，越来越多的汽车合资品牌入驻中国，并且近年来，在全球范围内席卷电动汽车风潮，我国的政策也在大力扶持新能源汽车，并且中国现如今已经在电动汽车领域处于领先定位，因此汽车覆盖件的需求量处于首位，在此前提之下，就需要国内的大型覆盖件模具技术过硬，汽车的更新换代为我们整个冲压模具行业带来了巨大的市场和机遇，也正是由于新能源汽车对于传统燃油车的冲击，传统燃油车对于汽车的造型有了更大的要求，但是总体来说，我国的汽车模具行业相比于全球模具行业顶尖国家还具有一定的差距，特别是在出口量方面，近年来，对于一般的国产以及合资车型来说，新款车型的推出缩短了接近半年时间，这些都是我们从业人员面临的机遇，直接带动了整个模具行业的发展。
1.2 冲压模具注意事项
在模具的设计以及加工过程中需要注意一下几个方面的要求：
1.严格按照产品质量要求，保证模具精度，在正常情况下，需要模具生产出的工件能够严格按照图纸的规划，制造出高精度的工件。
2.严格保证模具的产品制造时间，在预期规定的时间内完成整套模具的设计、制造、以及一整套的试模、调试、出件。因此，在设计以及制造模具时，需要充分考虑到制造周期，在现如今的模具设计制造环境下，从业人员大量的使用冲压模具标准件，正是由于冲压模具标准件的使用，大大缩短了设计以及制造周期，同时还能够增加模具的精度。
3.必须保证模具的使用寿命。模具的使用寿命是指模具生产的寿命，反映了模具的耐久性。模具的使用寿命直接影响企业在模具生产开发、模具使用寿命和模具结构设计、模具材料选择和模具热处理等方面的利润，因此需要从业人员在设计时结合模具寿命优化模具结构以及材料等等方面的问题，在生产时也需要制定工艺流程，延长模具的使用期限。
4.需要严格控制模具设计以及制造的成本，企业开发模具的利润和模具设计制造的成本也息息相关，在一副模具能够同样制造出高质量工件，模具的使用寿命也同样能够达到要求时，尽量选用低成本的材料能够有效的控制模具制造成本。
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