旋转盖板注塑模设计

旋转盖板注塑模设计

摘要：通过对旋转盖板的外形和工艺性的分析，为提高塑件的成品率，表面质量和成型效率，模具采用侧浇口浇注方式。选择单分型面，并采用一模四腔的结构，从而有利于自动化生产。塑件需大批量的生产，为尽可能保证模具的使用寿命，在模具的容易磨损的地方，选用渗碳处理的合金钢和镶嵌式结构，同时也降低了模具的加工难度。

关键词：旋转盖板；注塑模；一模四腔

ABSTRACT: Through the analysis of the shape and workability of the rotating cover plate, in order to improve the yield, surface quality and forming efficiency of the plastic parts, the side gate casting method is adopted in the mould. The single parting surface is selected and the four cavity structure is adopted to facilitate automatic production. Plastic parts need mass production. In order to prolong the service life of the die as far as possible, carburized alloy steel and mosaic structure are selected in the wear-prone parts of the die, and the processing difficulty of the die is also reduced.

Key words: rotating cover plate; injection mold; one mold and four cavities

序言

1模具行业的发展与分类

 模具工业的发展好坏象征着一个国家工业发展的水平，同时也深深影响着我们的生活，小到生活用品，大到高科技行业都能看到模具制品的身影，模具产品具有高精度、高一致性、生产量大等特点。随着模具需求量的大量提升，同时也带来了许多的就业岗位，2018年以来中国的模具产值已经达到了2000亿，模具相关的设计人员与制造人才也开始出现短缺的现象，模具行业给人的第一感觉可能是繁重的工作，同时也让一些刚出社会的学子们望而却步，这对模具行业的发展是及其不利的，一个行业的发展需要新鲜血液的注入，模具产业的兴盛同时也带动了许多机械行业的发展，由此可见模具行业对整个国家机械制造行业的影响如此之大，不单是模具生产方面带来的经济效益，同时为机械加工行业也带来了快速的发展。

模具的分类：根据所要加工产品的性能大致可以分为注塑模，冲压模，锻压模等。

2塑料模具的发展与应用

不少从事模具生产制造的厂家为了减少注塑时间，不断开发新的技术和研究新材料，而这些开发出来的新技术在一旦应用将代表着模具制造行业的新趋势。第一，新材料的开发：钴铬合金，是专门为快速成型要求下，采用金属激光直接烧结而开发的一款合金。这种合金被证明具有耐热性、高强度、耐磨损等良好的的性能。通过一系列的生产实验发现，这种材料可以满足大部分客户的需求。这种新材料的洛氏硬度在40左右，在小型复杂模具上零部件的生产运用非常广泛，传统的机械加工方式是电火花切割和线切割等方式，而由于有些材料厚度非常薄，只有0.01mm，所以金属激光直接烧结渐渐取代了传统的机械加工方式。先进的的机械加工方式给制造业带来了许多福音，使模具制造业能够以更加低廉的价格和少量的时间生产出精度达到要求的型芯型腔。但是在推广这项技术时，并不是那么顺利。模具制造商仍然固步自封，认为坚持传统的加工方式得到的模具零件才能加工出合格的产品。第二，涂层技术被重视和使用。采用电镀技术在材料的表面形成保护层的方法取代了传统的抛光技术。虽然不是每一个模具都需要抛光，但是模具表面越来越多的模具型腔表面需要涂层。塑料由固态变为流体再注射进模腔内，这样的过程久而久之会极大地腐蚀模具胶位面，对模具的磨损很大。所以增加涂层可以起到良好的保护作用。并且价格便宜。第三，缩短模具的冷却时间，可以缩短塑件的成型周期。工作原理：用水道代替水枪来冷却模具表面，通过抽出腔内的空气来制造真空，水可以在冷却室升华，再蒸发到模具表面进行热交换，随后用水道排出。在这过程中，水吸收模具内部的热量，并通过模具温度调节系统控制模具达到恒定的温度。

注射模具加工特点：型芯型腔结构复杂，加工难度大，采用以前老旧的加工方案，技术要求高，对机器性能要求也高，不仅装配工人的要求高，对刀具精密度要求也高，而且生产周期长。如何提高模具的寿命也是模具设计当中需要考虑的重要的一部分，目前注塑模具的使用寿命一般要求在100万次以上。模具加工的工艺流程长，加工时间一般都较少，这是因为模具制造时最后的一环，要求出货的效率高。注塑件一般不会单个起作用，大部分是与其它零部件配套组成完整的产品，模具制造商迫切需要马上出货，加之由于塑性材料的特性各异，模具设计完成后，还需要通过反复地试模与修正来保证模具的质量。                     

目录

摘要 4

序言 5

1.模具行业的发展与分类 5

2塑料模具发展和应用 6

第一章 旋转盖板工艺分析 7

1.1 注塑模设计注意事项 7

1.2 塑件结构尺寸 7

1.3 旋转盖板的塑件性能及要求 8

    1.4 旋转盖板的工艺设计........................................................................................................8

第二章 分型面和型腔数目选择 8

2.1分型面设计 8

2.2型腔数目确定 8

2.3塑件在模具中的位置 8

第三章 模具结构的确定 9

第四章 旋转盖板参数确定及计算 9

4.1塑件的相关计算 9

第五章 结构零件设计 9

5.1标准模架选用 9

5.2模具厚度的设计 10

     5.2.1定模座板......................................................................................................................10

     5.2.2定模固定板..................................................................................................................10

     5.2.3型芯固定板的厚度计算..............................................................................................10

     5.2.4动模垫板厚度的计算..................................................................................................10

     5.2.5垫块高度的计算..........................................................................................................10

5.3导向系统的设计与计算 10

     5.3.1导柱的参数确定..........................................................................................................11

     5.3.2导套的参数确定..........................................................................................................11

    5.4导柱导套的安装形式.......................................................................................................11

第六章 推出装置的设计 11

6.1推出结构的结构组成 12

6.2顶杆的参数计算 12

6.3开模距离计算 12

第七章 浇注系统设计 13

7.1主流道的设计 13

7.2浇口套的形式  13

    7.3主流道凝料体积的计算...................................................................................................14

    7.4主流道剪切速率的校核...................................................................................................14

    7.5分流道的参数计算...........................................................................................................14

    7.6分流道长度.......................................................................................................................14

    7.7分流道凝料体积的计算...................................................................................................14

    7.9分流道剪切速率的校核...................................................................................................14

    7.10分流道的表面粗糙度.....................................................................................................15

第八章 浇口的设计 15

8.1浇口的形式 15

8.2浇口的类型和位置 15

8.3浇口的尺寸的经验运算 15

第九章 主流道凝料穴和拉料杆的设计 16

    9.1主流道凝料穴...................................................................................................................16

9.1拉料杆的设计 16

第十章 型腔的参数设计...............................................................................................................16

第十一章 模具排气冷却系统的设计...........................................................................................18

第十二章 选择注射机的规格型号...............................................................................................18

第十三章 注射机的相关校核.......................................................................................................19

结论 20

小结 21

参考文献.........................................................................................................................................23

参考文献

[1]屈华昌.    塑料成型工艺与模具设计[M].北京：   高等教育出版社，2007

[2]华红芳.    机械制图与零部件测绘[M].北京：     电子工业出版社.2012

[3]吴爽.      公差配合与技术测量[M].上海：       同济大学出版社.2016

[4]金旭星.    机械设计基础[M].北京：             人民邮电出版社.2017

[5]陈雪芳.    逆向工程与快速成型技术应用[M].北京：机械工业出版社.2015