塔式旋转模的设计与计算
转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。图4-1为武汉工研光学科学技术有限公司生产的数控转塔冲床的转塔。设计过程中转塔厚度45mm，直径为835mm。
图4-1 高精度转塔转盘
4.2 链传动的设计计算
4.2.1 链传动的零件和材料
4.2.1.1 传动链
传动链主要有以下几种型式：套筒链、滚子链、齿形链和成型链。本次设计选用单排滚子链，如图4-1所示。滚子链使用寿命长，且有减低噪声的作用。滚子链以标准化，其系列、尺寸、极限拉伸载荷见表4-1。
表4-1 滚子链的主要尺寸和极限拉伸载荷（GB 1243.1-83） mm
链号 链节距
p 滚子半径
drmax 轴销半径
dzmax 内链节内宽
b1 内链节外宽
b2 内链板高度
hmax 排距
t 极限拉伸载荷Fq/N
08A 12.70 7.95 3.96 7.85 11.18 12.07 14.38 13800
10A 15.875 10.16 5.08 9.40 13.84 15.09 18.11 21800
12A 19.05 11.91 5.94 12.57 17.75 18.08 22.78 31100
16A 25.40 15.88 7.92 15.88 22.61 24.13 29.29 55600
20A 31.75 19.05 9.53 18.90 27.46 30.18 35.76 86700
24A 38.10 22.23 11.10 25.22 35.46 36.20 45.44 124600
链的使用寿命在很大程度上取决于链的材料及其热处理、制造精度。制造链的材料及其硬度要求均见有关标准。
4.2.1.2 链轮
标准只规定滚子链链轮的最大齿槽形状和最小齿槽形状。实际齿槽形状在最大和最小范围内都可以用。链轮的分度圆直径d，齿顶圆直径da、齿根圆直径df的计算公式列下：
分度圆直径： 式（4-1）
齿顶圆直径： 式（4-2）
齿根圆直径： df=d-dr 式（4-3）
链轮的材料应满足强度和耐磨性的要求。分析了数控冲床的工作环境和状态，属于载荷平稳、速度较低、齿数较多的情况，大链轮采用δB≥200 MPa的铸铁制造链轮，小链轮通常都用钢。
4.2.2 滚子链传动的计算
4.2.2.1 链传动的设计计算
设 传动功率P=10 kW，电机转速n=1200 r/min，转塔转速n1=480 r/min
选择链轮齿数
小链轮齿数： 自定z1=23
传动比： i=n1/n2=1200/480
i=2.5
大链轮齿数： z2=i*z1
z2=58
选取链节距
初定中心距： 取a=40p
链节数： Lp=
取LP=121
传动功率： P0≥
P0≥9.76kW
平稳载荷： 工作情况系数KA=1.2
kz=1.23 kp=1 见表14.2，14.3
链节距： 根据P0≥9.76kW，n1=1200 r/min，由表4-1
查出，使用10A滚子链
确定实际中心距
中心距： a=
]= 632.7
取a=633mm
计算作用轴上载荷
链速： v=
v=7.3m/s
有效拉力： F1=1000p/v
F1=1369.8N
轴上载荷： FQ≈1.2KAF1
FQ=1972.6N
定润滑方式
润滑方式 根据v、p由图查出
油浴润滑
（备注：计算过程中引用的公式，参考的图表，均来自《机械设计》课本）
4.2.2.1 传动链和链轮的尺寸参数
链轮的尺寸参数，如下表：
表4-2 链轮的尺寸
参数 大链轮 小链轮
分度圆直径d/mm 293 117
齿顶圆直径da/mm 302 124
齿根圆直径df/mm 283 109
滚子链的基本尺寸参数尺寸来自表4-1，选用型号为10A的滚子链。
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