CA6140机床后托架的偏差设计与计算（机械专业毕业设计）
⑴．底平面的偏差及加工余量计算
底平面加工余粮的计算，计算底平面与孔（ ， ， ）的中心线的尺寸为 。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：
粗铣：由参考文献[5]《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23。其余量值规定为 ，现取 。表3.2-27粗铣平面时厚度偏差取 。
精铣：由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-59，其余量值规定为 。
铸造毛坯的基本尺寸为 ，又根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为
毛坯的名义尺寸为：
毛坯最小尺寸为：
毛坯最大尺寸为：
粗铣后最大尺寸为：
粗铣后最小尺寸为：
精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（ ， ， ）的中心线的尺寸为 。
⑵．正视图上的三孔的偏差及加工余量计算
参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-59和参考文献[15]《互换性与技术测量》表1-8，可以查得：
孔 ：
粗镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是
半精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是
精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是
孔
粗镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是
半精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是
精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是
孔
粗镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是
半精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是
精镗的精度等级： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是
根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：
粗镗： 孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 ；
孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 ； 孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 。
半精镗： 孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 ；
孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 ； 孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 。
精镗： 孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 ；
孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 ；
孔，参照[7]《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为 。
铸件毛坯的基本尺寸分别为：
孔毛坯基本尺寸为 ： ；
孔毛坯基本尺寸为 ： ；
孔毛坯基本尺寸为 ： 。
根据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差分别为：
孔毛坯名义尺寸为 ： ；
毛坯最大尺寸为 ： ；
毛坯最小尺寸为 ： ；
粗镗工序尺寸为 ：
半精镗工序尺寸为 ：
精镗后尺寸是 ，已达到零件图尺寸要求
孔毛坯名义尺寸为 ： ；
毛坯最大尺寸为 ： ；
毛坯最小尺寸为 ： ；
粗镗工序尺寸为 ： ；
半精镗工序尺寸为 ：
精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 ：
孔毛坯名义尺寸为 ： ；
毛坯最大尺寸为 ： ；
毛坯最小尺寸为 ： ；
粗镗工序尺寸为 ：
半精镗工序尺寸为 ：
精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即
⑶．顶面两组孔 和 ，以及另外一组 的锥孔和
毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为 ，表面粗糙度要求为 。参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：
第一组： 和
加工该组孔的工艺是：钻——扩——锪
钻孔：
扩孔： （Z为单边余量）
锪孔： （Z为单边余量）
第二组： 的锥孔和
加工该组孔的工艺是：钻——锪——铰
钻孔：
锪孔： （Z为单边余量）
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