普通CA6140车床的经济型数控改造设计(说明书+CAD图纸)

普通CA6140车床的经济型数控改造设计(说明书+CAD图纸)

普通CA6140车床的经济型数控改造设计(说明书+CAD图纸)

  • 适用:本科,大专,自考
  • 更新时间2024年
  • 原价: ¥297
  • 活动价: ¥200 (活动截止日期:2024-03-31)
  • (到期后自动恢复原价)
普通CA6140车床的经济型数控改造设计(说明书+CAD图纸)

            普通CA6140车床的经济型数控改造设计(说明书+CAD图纸)
设计要求
2.1总体方案设计要求
总体方案设计应考虑机床数控系统的类型,计算机的选择,以及传动方式和执行机构的选择等。
(1)普通车床数控化改造后应具有定位、纵向和横向的直线插补、圆弧插补功能,还要求能暂停,进行循环加工和螺纹加工等,因此,数控系统选连续控制系统。
(2)车床数控化改装后属于经济型数控机床,在保证一定加工精度的前提下应简化结构、降低成本,因此,进给伺服系统采用步进电机开环控制系统。
(3)根据普通车床最大的加工尺寸、加工精度、控制速度以及经济性要求,经济型数控机床一般采用8位微机。在8位微机中,MCS—51系列单片机具有集成度高、可靠性好、功能强、速度快、抗干扰能力强、具有很高的性价比,因此,可选 MCS—51系列单片机扩展系统。
(4)根据系统的功能要求,微机数控系统中除了CPU外,还包括扩展程序存储器,扩展数据存储器、I/O接口电路;包括能输入加工程序和控制命令的键盘,能显示加工数据和机床状态信息的显示器,包括光电隔离电路和步进电机驱动电路,此外,系统中还应包括螺纹加工中用的光电脉冲发生器和其他辅助电路。
(5)设计自动回转刀架及其控制电路。
(6)纵向和横向进给是两套独立的传动链,它们由步进电机、齿轮副、丝杠螺母副组成,其传动比应满足机床所要求的分辨率。
(7)为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性,选用摩擦      小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副,并应有预紧机构,以提高传动刚度和消除间隙,齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。
(8)采用贴塑导轨,以减小导轨的摩擦力。
设计参数
设计参数包括车床的部分技术参数和设计数控进给伺服系统所需要的参数。
现列出CA6140卧式车床的技术数据:
名称                                    技术参数        
 在床身上                             400mm
工件最大直径
 在刀架上                             210mm
顶尖间最大距离                               650;900;1400;1900mm
 宋制螺纹   mm                        1---12(20种)
加工螺纹范围     英制螺纹  t/m   2---24(20种)
                 模数螺纹  mm 0.25---3(11种)
                 径节螺纹  t/m 7---96(24种)

                 最大通过直径                          48mm
                 孔锥度 莫氏6#
    主轴         正转转速级数  24
                 正转转速范围 10—1400r/min
                 反转转速级数 12
          反转转速范围 14---1580r/min

 纵向级数 64
 进给量 纵向范围 0.028---6.33mm/r
 横向级数 64
 横向范围 0.014---3.16mm/r


  滑板行程       横向 320mm
  纵向 650;900;1400;1900mm

    最大行程 140mm
  刀架 最大回转角  ±90°
 刀杠支承面至中心的距离 26mm
 刀杠截面B×H 25×25mm
 
 顶尖套莫氏锥度 5#
尾座
 横向最大移动量 ±10mm

外形尺寸      长×宽×高 2418×1000×1267mm

                圆度  0.01mm
 工作精度 圆柱度 200:0.02
  平面度 0.02/φ300mm
 表面粗糙度Ra 1.6---3.2μm

   主电动机 7.5kw
电动机功率
 总功率 7.84kw

改造设计参数如下:
最大加工直径      在床面上                          400mm
       在床鞍上 210mm

最大加工长度  1000mm

快进速度       纵向 2.4m/min
       横向 1.2m/min

最大切削进给速度   纵向 0.5m/min
       横向 0.25m/min

溜板及刀架重力        纵向 800N
       横向 600N

  代码制 ISO

脉冲分配方式           逐点比较法

输入方式               增量值、绝对值通用

控制坐标数             2

脉冲当量             纵向 0.01mm/脉冲
                        横向 0.005mm/脉冲

机床定位精度 ±0.015mm

刀具补偿量   0mm---99.99mm

进给传动链间隙补偿量     纵向 0.15mm
 横向  0.075mm
目录
1.绪论 1
2.设计要求 3
2.1总体方案设计要求 3
    2.2设计参数 4
  2.3.其它要求 6
3. 车床改造的结构特点 7
    3.1.滚珠丝杆 7
  3.2导轨副 7
3.3安装电动卡盘 7
    3.4脉冲发生器 7
4.进给伺服系统机械部分设计与计算 8
 4.1 机械部分的改造 8
     4.2进给系统机械结构改造设计 9
   4.3进给伺服系统机械部分的计算与选型 10
 4.3.1确定系统的脉冲当量 10
     4.3.2纵向滚珠丝杠螺母副的副的型号选择雨校核步骤 10
   4.3.3  横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤 14
 4.3.4齿轮有关计算 16
     4.3.4(1)纵向齿轮及转矩的有关计算 16
   4.3.4 (2)横向齿轮及转矩的有关计算 20
5. 步进电动机的计算与选型 23
     5.1步进电动机选用的基本原则 23
   5.2步进电动机的选折 24
6.主轴交流伺服电机 24
     6.1机床主运动电机的确定 26
  6.2主轴的变速变速范围 26
6.3初选主轴电机的型号 27
    6.4主轴电机的校核 27
7. 微机控制系统硬件电路设计 28
7.1控制系统的功能要求 28
    7.2硬件电路的组成 28
  7.3设计说明 31
8.安装调整中应注意的问题 31
    8.1滚珠丝杠副的特点 31
  8.2滚珠丝杠螺母副的选择 32
8.3滚珠丝杠螺母副的调整 32
    8.4联轴器的安装 32
  8.5主轴脉冲发生器的安装 32
结论 35
参考文献 36
参考文献
1.吴振彪主编.机电综合设计指导.中国人民大学社.2000.
2.余英良主编.机床数控改造设计与实例.机械工业出版社.1997
3.《机床设计手册》编写组编. 机床设计手册第一,三,四册. 械工业出版社.1998.
4.明兴祖主编.数控加工技术.化学工业出版社.2001.
5.胡占齐,杨莉主编.机床数控技术. 机械工业出版社.1999.
6.王先逵主编.机械制造工艺学. 机械工业出版社.2002.
7.邱宣怀主编.《机械设计》.高等教育出版社.2002
8.黄调,赵松年主编.机电一体化技术基础及应用. 机械工业出版社.1999.


 

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