内循环式烘干机总体及卸料装置设计（说明书+CAD图纸）
摘要
本文在分析单筒式回转烘干机存在问题的基础上，介绍了套筒式回转烘干机的结构特点和工作原理，并依据该机在水泥厂的使用效果、实测数据和计算结论，说明该机无论在理论还是实践中都是一种高效、节能的理想烘干设备。套筒式烘干机是通过对单筒烘干机的单一筒体改为叠在一起的两筒或三筒，以缩短烘干机的外形尺寸。该机工作时，物料和热气流依次进入内外筒体，在烘干机内作“V”或“N”形往复折流后，充分利用热能烘干物料后再卸出。该烘干机筒体部分由两个筒轴水平放置的内外套筒组成，内通为一锥筒，外筒为直筒，这就使通体的截面得到充分利用，其筒体外形总长度约为相当的单筒的50％－60％，从而大幅度的减少了占地面积和厂房建筑面积。套筒式烘干机将以其结构紧凑、占地面积小、热效率高、投资省、适应性强、运转可靠等特点，为水泥厂的原、燃料烘干提供了一种较理想的烘干设备。
关键词：回转式烘干机、套筒式烘干机、节能
一、设计（论文）内容
1.确定烘干工艺流程及干燥介质
2.计算产量和水分蒸发量
3.确定筒体的规格参数
4.设计卸料密封型式
5.设计卸料装置结构及尺寸参数
6.对支承装置及传动装置提出设计方案
二、设计（论文）依据
1.烘干原料：粘土、矿渣
2.初水份：10-15% 终水份：<2%
3.设计产量：15-20t/h
三、技术要求
1.在计算工艺参数时，要对原有计算方法加以修正，并说明理由
2.在结构设计中，要有必要的强度、刚度校核，并保证有良好的工艺性能
3.所有设计与计算均应作多方案比较
4.在设计说明书中，对结构设计内容应辅以简图说明
四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求
总装图(手工图) 1张
卸料密封装置部装图 1张
卸料闪动阀部装图 1张
阀体 1张
通轴套 1张
轴套 1张
轴 1张
压杆 1张
摇臂 1张
扬料板1 1张
扬料板2 1张
扬料板3 1张
扬料板4 1张
扬料板5 1张
目录
0 引言 1
0.1 概述 1
0.2 工作原理及结构特点 1
0.3 结语 2
1 物料的烘干 3
1.1 干燥设备分类及在水泥工业中的应用 3
1.2 回转烘干机的型号和特性 4
1.3 工作原理及结构特点 6
2 双筒烘干机的设计计算 8
2.1 水分蒸发强度及烘干机尺寸计算 8
2.2 物料需在转筒内烘干时间的计算 10
2.3 烘干机转速的计算 11
2.4 回转烘干机所需动力的计算 12
2.5 烘干机产量的计算 13
3 卸料罩壳的设计 14
4 密封装置的设计 15
4.1 密封装置的位置与要求 15
4.2 密封结构 15
5 传动装置 17
5.1 电动机选型 17
5.2 YCT系列电动机 17
6 减速机的设计 19
7 支承装置 20
7.1 托轮与轴承的结构 20
7.2 托轮与轴承的设计 20
8 结论 21
致谢 22
参考文献 23
附件清单 24
参考文献
1 姜煜林等.套筒式回转烘干机在水泥工业中的应用.《水泥技术》.1995,6
2 韩梅祥.水泥工业热工设备及热工测量. 武汉工业大学出版社.1991,5
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17 王文山.试论回转烘干机扬料板扬料程序及其它. 《水泥》.1990,11
18 关于回转烘干机扬料板尺寸计算影响的探讨. 《水泥》.1992,5
