底脚垫片冲压模具设计
摘要：冲压模具在大家日常生活中比较陌生，但通过冲压成型的产品在我们生活中却是随处可见，大到汽车外壳，家电用品外壳，特种车辆外壳；小到开啤酒瓶盖的开瓶器，电器内部的金属垫片。形形色色，到处可见的冲压产品在日常生活中随处可见，这些都足以证明冲压产品的普及性和常见性。再谈谈冲压模具在工业中的地位，如果不用冲压工艺去生产一些简单的产品，那么用其他的设备区代替生产，成本也是非常高昂的。综上所述，冲压模具在工业生产中扮演着举足轻重的角色，能够加快生产效率，提升生产进度，很好的满足要求。本次设计的课题是底脚垫片冲压模具设计。有两种可行的方案。方案一:做两套单工序冲压模具，落料模和冲孔模，先落料然后再拿去冲孔最后得到制件。这样做优点是模具生产简单，对模具生产精度要求低。方案二：做一套冲压复合模具，将冲孔和落料集中在一套设备上，优点是生产效率高，缺点是模具制造精度要求高，模具制造周期长。权衡两个方案再加产品的技术要求，选择方案二：冲压复合模具较为合适。
关键词：冲压模具地位、冲压复合模具
Design Of Stamping Die For Foot Pad
Abstract: stamping die in our daily life is strange, but through the stamping products in our life is everywhere can be seen, to the car shell, home appliances shell, special vehicle shell;From beer bottle openers to metal gaskets inside appliances.All sorts of stamping products can be seen everywhere in daily life, which is enough to prove the popularity and commonness of stamping products.Then talk about stamping die in the position of the industry, if not stamping process to produce some simple products, then use other equipment instead of the production area, such as fast wire, CNC machining machine, lathe, milling machine, planer, grinder, production efficiency is far less than the production efficiency of stamping die.The cost is also very high.To sum up, stamping die plays a decisive role in industrial production, which can accelerate the production efficiency, improve the production schedule, and well meet the requirements.The subject of this design is the stamping die design of the foot pad.There are two possible scenarios.Plan 1: do two sets of single process stamping die, blanking die and punching die, blanking and then take to punch finally get the parts.The advantage of this is that the mold production is simple, the mold production precision requirements are low.Plan 2: make a set of stamping composite mold, punch and blanking concentrated in a set of equipment, the advantages of high production efficiency, the disadvantages of mold manufacturing precision requirements, mold manufacturing cycle is long.Weighing the two options plus the technical requirements of the product, the choice of two options: stamping composite die is more appropriate.
Key words: stampi ng die status, stamping composite die
目录
第一章 序言 1
1.1冲压模具的简介 1
1.2冲压模具的发展状况 1
第二章 零件的工艺分析 2
2.1对产品进行初步的分析 2
2.1.1材料的特性分析 3
2.1.2工件的制造工艺分析 4
2.1.3制件冲裁部分分析 5
2.2具体工艺方案确定 6
2.3模具各个结构初步选用 7
2.3.1 导料销的设计 7
2.3.2 挡料销的设计 7
2.4排样设计 8
2.4.1搭边值和材料的关系 8
2.4.2有关排样的设计方案 9
2.4.3确定搭边值 11
2.4.4排样步距计算 11
2.4.5条料宽度确定 11
2.4.6排样材料利用率计算 12
第三章 工艺参数计算 12
3.1落料力的计算 12
3.2卸料力的计算 12
3.3冲孔力计算 13
3.4推件计算 13
3.5各个工艺的总和 13
3.6冲模压力中心的计算 13
第四章 初选压力机 14
4.1选择合适的压力机 14
第五章 冲裁凸模、凹模刃口尺寸计算 14
5.1合理选用冲裁间隙 14
5.2计算刃口尺寸 15
第六章 主要零部件的设计 16
6.1凸模设计 16
6.2凸凹模设计 17
6.3凹模设计 18
6.4卸料板设计 19
6.5橡胶的选用 20
6.6模柄的设计 20
6.7顶出制件装置的设计 21
小结 22
致谢 22
参考文献 23
第一章 序言
1.1冲压模具的简介
1.冲压模具的概念：冲压加工是利用特殊设备压力机对放在模具内的板料施加压力，让材料发生变形，由此步骤得到的一种复合产品技术要求的制件。由于工作环境是常温，所以称为冷冲压模具。想要得到产品，必须同时满足三个要素：冲压设备，板料，模具，三者缺一不可，少一样都不能是冲压模具正常生产。
2.冲压模具的类型：冲压模具可以分三大类，单工序冲裁模，冲压复合模具，冲压级进模具。根据产品要求和生产数量和成本来确定设计哪种类型的模具。
1.2冲压模具的发展状况
冲压技术并不是现代才有的加工技术，早在我国古代就有了冲压技术的雏形，而那时西方世界却并没有相关的技术，由此可见那时我们在生产领域就走在了世界的前列。对人类社会生产技术的发展也是起到了巨大的贡献。近代冲压发展的简述：在两百年前的今天，利用冲压机械加工的生产方式已经在工业生产中有所普及并有继续 扩大规模的趋势。各国是对冲压技术开始重视起来。为满足社会生产的需求，诞生了冲压技术学习的学校，专门培养冲压技术人才，然后输送进入冲压工业的各个岗位，为冲压技术的推进与发展发挥自己所长。现代冲压发展趋势：向机器化，去人工化方向发展；追求产品更高的精度，提高生产效率。随着这些趋势的蔓延，一系列冲压加工旧设备被迫走下历史舞台，新兴冲压设备应运而生，比如机械手，送料机器，冲压注塑复合机器产生。这些新设备，新技术都推动了冲压不断向前发展，同时也带动了冲压周边技术的出现与发展。冲压模是我国郭明经济发展的奠基石。
参考文献
［1］成虹 《冲压工艺与模具设计》 高等教育出版社，2014
［2］施于庆 《冲压工艺及模具设计》 浙江大学出版社，2012
［3］匡和碧 《冲压模具设计实用教程》 化学工业出版社，2014
［4］钟翔山 《冲压模具结构设计及实例》 化学工业出版社，2017
［4］丁川，刘就女，潘鲁萍 《机械识图基础》 广东科技出版社，2014
［5］廖伟 《冲压模具设计技巧与禁忌简明手册》 化学工业出版社，2014
［6］王洪光 《钣金展开技巧与实例（第三版）》 化学工业出版社，2017
［7］刘鸿文 《材料力学（第6版）》 高等教育出版社，2017
［8］闫康平 《工程材料（第3版）》 化学工业出版社，2017
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［10］CAD/CAM/CAE技术联盟 《UG NX 10.0中文版从入门到精通》 清华大学出版社，2016
［11］尹媛 《AutoCAD 2016自学一本通 中文版》 电子工业出版社，2016
［12］甘永立 《几何公差与检测》 上海科技出版社，2013
