圆螺母用止动垫圈冲压模设计

圆螺母用止动垫圈冲压模设计

圆螺母用止动垫圈冲压模设计

  • 适用:本科,大专,自考
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圆螺母用止动垫圈冲压模设计

 圆螺母用止动垫圈冲压模设计

摘要

此文章主要介绍了圆螺母用止动垫片的冲压模具设计过程。冲压模具的广泛应用给制造业带来了愈多便利,节省了时间和成本还提高了效率,所以逐渐成为工业主流。对此标准件课题进行冲压模具设计时,先后使用UG软件和CAD软件的三维造型功能和二维制图功能,对零件模具进行深刻剖析和表示。得出排样图  后制定工艺路线。计算模具主要工艺参数,进行模具总体结构设计,进而对主要零件进行设计,最后组合装配成图并进行对冲压设备的选择与压力机校核,完成对此标准件的模具设计。

关键词:冲压模设计、止动件、工艺路线、结构设计

ABSTRACT

     This article mainly introduces the stamping die design process of the stop washer for the round nut. The extensive application of stamping die brings more convenience to manufacturing industry, saves time and cost and improves efficiency, so it gradually becomes the mainstream of industry. In the stamping die design of this standard part subject, the three-dimensional modeling function and two-dimensional drawing function of UG software and CAD software were successively used to deeply analyze and express the part mold. Work out the process route after drawing the layout diagram. The main process parameters of the mold were calculated, the overall structure of the mold was designed, and the main parts were designed. Finally, the assembly diagram was combined and the stamping equipment was selected and the press was checked to complete the mold design of this standard part.

Key words: stamping die design, stop, process route, structure design

目录

(圆螺母用止动垫圈冲压模设计说明书)

摘要............................................................I-II

第一章  绪论 1

1.冷冲模设计课题的背景及意义

第二章  加工工艺的分析和设计

2.1冲压零件介绍

2.2冲压零件工艺性分析.. 3

2.3冲压工序的分析

2.4冲压工艺方案的确认

第三章  冲压件排样 5

3.1毛坯尺寸计算 5

3.2排样图设计 6

3.3材料利用率 7

第四章  主要工艺参数的计算 7

4.1冲压力的计算 7

4.2弯曲力的计算 11

4.3凸、凹模刃口尺寸计算

第五章  模具的结构 12

5.1基本尺寸及模架的选择: 12

5.2冲孔凸模设计 13

5.3其他结构设计 13

第六章  冲压设备的选用 13

第七章  模具的安装和调试

外文和翻译

小结

致谢

参考文献

第一章  绪论

1.冷冲模设计课题的背景及意义

模具是用来制造人们所需要形状产品、器具的成型工具,是现代加工工业生产中必不可少的工艺装备。大多数制造行业中的约60 %~80%的零部件需要依赖模具来加工成型,模具工业 “工业之母”的称号由此而来。 它不仅仅是国民经济的基础工业,也是国际上公认的关键性工业,其地位可见一般。模具生产技术水平的质量高低已然成为衡量一个国家机械制造水平高低的关键性指标,它在产品的质量,经济效益和新产品的开发创造能力等方面影响巨大。模具工业的发展和技术水平的提升,正逐渐受到国家和社会的关注。

国际模具市场大体上呈现为供不应求之势,于此同时,在我国加入世界贸易组织之后,国际市场上模具制造业的竞争也日益激烈,我国的模具行业也迎来了新一轮的发展春天,同时也面临着巨大挑战。虽然我国的模具业已经在平稳高速发展,但在模具寿命、精密程度、模具的制造周期及水平能力方面和国际上工业先进的国家相比较,差距就显而易见了。由此可见,我国模具业的发展还远远不能满足本土制造业的发展需求及国际上对于高精度模具的需求,因此,每年还需大量进口外国模具来参与本土的产品制造。

我国与国际先进水平模具制造业的差距主要表现在以下几个方面:1、我国在模具的精细化程度上与国际先进的制造精细化程度相比低了一个层面。2、我国模具与国际先进水平模具在使用寿命方面相比低30%以上。尤其是刃模寿命低,使其模具维修护理次数增加,增加了劳动成本,还降低了生产效率。模具在高速冲床上使用的冲次速度也比国际上低150次/min左右。3、国内模具在可靠性和稳定性上相较国际先进水平低一个档次,在试模和使用时的维修调整时间多30%以上。4、我国模具生产规模化和交货期的实现率较国际先进水平低10%以上。5、国内在人员素质和研发创新能力方面较国际先进水平企业相比,也存在着一定差距。这些不可抗力因素直接影响到了国内模具在市场上的竞争力。

就目前模具生产的重点方向而言,国家讨论拟定发展重点为:(1)汽车覆盖件模具;(2)精密冲模;(3)大型及精密塑料模;(4)主要模具标准件;(5)其它技术含量高的模具。我国目前对于汽车的购买力日益凸显,其经济效益巨大的同时对其模具制造行业的需求与水平激增。模具制造产业关联度很高,带来的经济联动效益是模具产业升级转型和技术提升的重要动力之一。模具制造工业发展1亿元即可带动相关领域产业发展100亿元,其经济联动效益十分可观。

近年来,我国现代制造技术的蓬勃发展致使模具制造业步入了高速提升时期。其中冲压是模具工业生产上最常用最重要的加工方法之一。它的工作原理是,模具对板料施加压力,从而产生变形来获得所需产品及零件的加工方式。由于冲压生产靠的是模具和压力机协作完成加工过程,与其他产品加工方法相比较,无论是在技术层面还是在经济方面有:1.质量稳定、互换性好。2.能够制造出壁薄、重量轻、刚性好、形状轮廓复杂的零件。3.节能且节约金属。4.加工效率高。等独特优点而在模具生产中占据重要地位,因此在国民经济中广泛应用在大大小小的各个领域。例如,航空航天、日用家电、军用兵器、汽车零部件等产业上都有运用。近年来冲压模具中发展最快的一种高效率、高精度且低成本的冲压方式——多工位级进模,它广泛地应用在电子元器件和各种钣金零件的大批量生产制造中。此次选题对应现在模具发展中的重要部分中的冷冲模设计进行深入研究学习。

在诸多现代模具工业加工生产制造的方法中,冲压加工这种方法是占有较大比例且重要的地位的存在。而多工位级进模是众多冲压工艺及冲压模具中近年来发展最快且最具发展前景的冲压生产方式。它集高效率、高精度、低成本等优点于一身,深受模具行业的青睐。多工位级进模较适合于生产零件较小;批量大;材料较薄;材质较软;形状较复杂;精度不宜过高的产品及零件。

此次对本课题的研究,其主要目的是加强对冲压模具的了解及运用实践情况。掌握基本数据计算、分析能力。熟悉冷冲模模具的设计过程及合理得出工序步骤等。目标是设计出符合生产要求、结构合理、经济且实用的冲压模具。为今后设计模具打下坚实基础。

参考文献

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[11] 吴爽,李健.公差配合与技术测量 [M].济南:同济大学出版社

[12] 胡云,陈剑鹤.模具装拆实训指导[M].北京:清华大学出版社



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