连接环冷冲压模设计
摘要：本次模具设计是对于连接环的冷冲压模具设计。依照所设计的这个工件各用料、产量、尺寸等各项要求。首先须要去剖析这个零件的工艺性。确定冲裁的工艺方法以及模具构造计划。尔后依据一系列工艺计算，将排样以及裁板确定。计算冲击压力并选择适当的压机。求出凸和凹模的尺寸和公差。。最后是对压力机进行校核，正确运用CAD绘制装配图以及零件图。编写工艺卡片。
关键词：模具；冲压件；尺寸精度；凸模；凹模；
The course design of the pressure mold.
Abstract: the design for stamping the design is the link. according to the materials, design of a work piece output and production, which is part of the process. the process of separation and the structure of the program. then, after a series of calculation methods for layout and veneer, right. the pressure and the choice of the right pressure. the convex and concave - calculation of the dimensions and machine out give examine presses with cad drawing and the assembly parts). the production of the cards.
Key words:die, stamping parts, size accuracy, punch, concave die;
1 前言
冲压顾名思义就是利用冲压机正确装上模具后来对工件增加压力。然后让其发生分开或变形后就能获取要求工件的一种加工办法。由于冲压的时候材料处于常温状态或冷状态，因此也可称作冷冲压。冲压成形是材料成形工程中的一种压力加工方法，因而得到了广泛的应用。
冲模是冲压过程中使用的模具，也可以称为冲头。冲模就是一种将条料批量加工成所 需要工件的一种专门的工具，因此非常重要。没有精确且先进的冲模，那末 生产和工艺也就难以顺利展开。与机械加工等方法相比，冲压在多方面都有许多有点，主要有如下表现：
1.节省材料。可以努力做到材料利用最大化，即便不能如此也可以有效利用边角料，制成其他零件而不至于白白浪费。
2.制造成本低。因为冲压制造效率高，条料利用率也高，因此成本低。
3.操作简便。冲压首要使用的是压力机和模具实现生产，以是便于组织生产和实现批量化。
4.生产出的工件质量好。冲压可以加工各类零件而且做到表面质量好以及刚性佳。
5.生产效率高。只要冲压机和模具能正常运作，每分钟能生产成百上千零件，非常适合大批量的生产。
由于冲压加工的工件品类数量较多。工件的尺寸，精度以及形态都各不一样，因而使用的工艺办法也是蛮多的。但大体上可分为形成和分离两大类。二者主要区别就是是否对材料造成合理性缺失，有的话则为分离无的话则为成形。上述两大工序还能够细分，包含冲裁，弯曲，拉深和成形四种初级工序，还可细分为各种单一工序就不一一列举了。
在生产过程中，当遇到生产批量大，精度高，公差小的工件加工时，运用单一工序往往难以达到要求。这时便要运用到将多种单一工序结合到一副模具上的方法。有三种典型的组合方法：复合法、递进法和复合法，设计采用了这种方法。
最近这几年来，我们国家的模具已经开始了实行结构调整以及体制变革。其中，大、复杂、高寿命的中高档模具的开发速度明显加快。目前虽然我国模具行业在产量上占有巨大优势，但是在总体水平上的话还是和发达的国家存在着不小的差距。差距主要体现在以下几个方向：整个行业产业结构单一，存在着低价竞争，原料成本和劳动力成本逐年增加。自主的研究发展能力较差，很难构成自己独有的特点。企业管理较为落后，生产效率低，存在较多漏洞。数字化水品较低，复合型人才匮乏，缺少相关行业标准体系作为参照。高端人才十分紧缺。虽然自给率较高，但是对于一些高端模具来说，还是主要靠去进口。综上来看，模具行业在我国面临的挑战还是十分多的，十分巨大的。想要从根本上解决这些问题最主要的还是要靠我们不断的去努力以及科研付出。
现在，当伴随着科学和技术的迅速像各方面的延伸。冲压工艺技术也在不断地创新以及成长，这些进步以及发展首要的体现在如下几个方向：
（1）对于设计过程中相关计算的现代化；
（2）制造模具的技艺的现代化；
（3）冲压制造正在逐步实现自动化；
（4）新的成型方法以及技术的出现；
（5）不断从材料入手，从源头去解决问题。
目录
摘要……………………………………………………………………1
1 前言……………………………………………………………… 1
冲裁模设计题目………………………………………………………2
2 零件的工艺分析……………………………………………… 3
2.1 结构与尺寸………………………………………………3
2.2 精度………………………………………………………3
2.3 材料………………………………………………………3
3 确定冲裁工艺方案………………………………………………4
4 确定模具总体结构方案…………………………………………4
4.1 模具类型…………………………………………………4
4.2 操作与定位方式…………………………………………5
4.3 卸料与出件方式…………………………………………5
4.4 模架类型及精度…………………………………………5
4.5 凸模设计…………………………………………………5
5 工艺设计计算……………………………………………………6
5.1 排样设计与计算…………………………………………6
5.2 计算冲压力与压力中心…………………………………7
5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差…………………………9
6 设计选用零件、部件，绘制模具总装草图……………………11
6.1 凹模设计…………………………………………………11
6.2 冲孔凸模设计……………………………………………12
落料凸模设计……………………………………………13
6.3 固定板的设计……………………………………………13
6.4 垫板的设计………………………………………………14
6.5 上下模座，模柄的选用…………………………………15
7 冲压设备的选用与校核…………………………………………16
7.1 冲压设备的选用…………………………………………16
7.2 压力机的校核……………………………………………16
7.2.1 公称压力………………………………………………16
7.2.2 滑块行程………………………………………………17
7.2.3 行程次数………………………………………………17
7.2.4 工作台面的尺寸………………………………………17
7.2.2 闭合高度………………………………………………17
8 模具总装图及零件图……………………………………………17
8.1 冲压模具制造技术要求…………………………………18
8.2 装配图及零件图…………………………………………18
9 总结………………………………………………………………18
参考文献……………………………………………………………18
参考文献
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