单头板导板式落料模设计
摘要：设计的是单头板冷冲模具，适合中批量的生产需求，制件零件材料为Q235，选择落料模进行生产，选择使用400kN开式双柱可倾式压力机JG23-40，毛坯排样选择为横向直排。模具采用无导柱、导套的导板和压入式模柄配合。
关键词：单头板，落料模，压力机
Abstract: the design is a single head plate cold stamping die, suitable for the production demand in the batch, the parts of the material is Q235, select blanking die for production, select the use of 400kN open double column tilting press JG23-40, blank layout choice for horizontal straight. The mould adopts guide plate without guide post and guide sleeve and press-in mould handle.
Key words: single head plate； blanking die； press
目录
第一章 绪 论 1
第二章 冲压工艺性分析 6
2.1制件介绍 6
2.2制件工艺性分析 6
2.2.1制件材料 6
2.2.2制件结构 6
2.2.3制件尺寸精度 6
2.3制件冲压工艺方案 7
第三章 排样 8
3.1制件毛坯排样设计 8
第四章 工艺设计及计算 11
4.1压力中心计算 11
4.2冲压工艺力计算 11
4.3模具工作零件的尺寸计算 13
第五章 模具总体结构设计 15
5.1模具结构设计 15
第六章 模具主要零件详细设计 17
6.1工作零件 17
6.2卸料、出件零件 19
6.3凸模固定板 19
第七章 冲压成形设备选择 21
7.1冲压成形设备选取 21
7.2冲压成形设备校核 21
第八章 模具总装图 22
第九章 结论 23
小结与致谢 24
参考文献 26
第一章 绪论
人们早在原始社会就开始运用模具了。目前就考古团队发现，我国早古远的商朝便有冲压模具使用在青铜器的制作上，在隋朝时，模具的使用已经延伸到瓷器的制作，目前藏于故宫博物馆的定窑孩儿枕便是先用已经制作好的定窑模具烧制初步外形，然后再运用工匠们精细的雕工雕制一周而成，证实中国古代模具制作工艺与使用时间上的领先水平。
随着时代的进步，模具已经作为了现代工业生产制造中不可或缺工艺用具，现代模具相比与先辈是的模具可以通过自身复杂、特殊的形状以一定的方式使原材料外形改变为我们所需的形状。使用模具制件具有操作简便、加工效率高、产品质量稳定、互换性好、加工成本低、可大批量生产等优异特点，是其在各个领域、各个行业得到极其广泛的运用。
在现代工业制造中有一句俗语：现代模具是工业之母，这足以显现出模具在现代经济发展的重要地位，人们在现在生活中自觉或不自觉的使用着用模具制造出来的东西：小到指头大小的U盘、巴掌大的手机、两A4纸大小的电脑大到成千上吨的汽车、飞机、航母等，上面的很多零部件的加工和制造一点也离不来模具，很多量产产品基本也是通过使用模具而达到的。完全可以这么说如果没有模具，我们很多的东西都不会存在，因而现在模具技术已成为判断这个世界上一个国度工业制造能力的关键指标之一。模具技术对我国模具行业以及工业产品的发展着有重大意义。
模具行业作为国家持续开展国民经济发展具有很大意义根基之一，像机械、电子、汽车、石油化工和建筑这些能够保证国民经济持续增长的支柱性产业的生产与发展是离开不了模具，还与模具生生相息。据大数据统计，模具有效益放大器的赞誉称号。特别是汽车、机电、家用电器和通信等，它们当中60％～90％的零件部分和组件部分都是模具承担生产，咱们国家石化工业每年大约可以生产出通过乙烯和丙烯为原料经过聚合作用制得的树脂、人工高分子聚合物等塑件原材料一千六百多万吨，这一千六百多万吨塑件原材料不经过再处理加工还无法供人们使用，而它的再此加工处理有70％～80％需要运用模具这工具。然后才能用于正常社会生产和日常生活消费使用。
模具产业在我国所有产业中正处于健康发展期，国家及其各地政府大力鼓励发展模具产业。早在35年前在政府的积极推动下成立了我国全国性模具工业协会。上世纪八十年代末我国在进行国家产业结构的宏观调控中便颁布了《关于当前产业政策要点的决定》文件，文件中作为第三改造次序的机械工业技术，模具被国家指定为首要重点支持产业。模具行业的又一春天是在97年经国务院批准有关模具扶持政策的实施，此后各地政府积极响应国家政策开始对部分模具行业实行多项积极优惠政策。这其中包含返还七成企业增值税的政策等。正是国家的对模具产业的重视和这一系列政策的制定和有力实施，积极地加快了国内模具业的迅速发展。
在我国改革开放和全球化多两大机遇的促进下，我国的模具工业已经发展到了一定规模，并收获了不错的成绩。截止现在，咱们国家已经制订了成套模具基层技术国家标准五十二多项，接近三百多个标准号。改革开放以来，我国模具行业的一直稳步上升发展得很是强劲，国内压铸模具总产值仅次美利坚合从国，位居世界第二，亚洲第一，成为了实至名归的压铸大国中国，模具工业协会统计中国模具制造企业有3万余家，从业人员超过一百万人。2001年至今，国内模具产业销售额每年保持以年平均百分之一十以上的增长速度疾速发展。随着各项智能制造升级策略的推进，以年均百分之五的复合增长率稳健预测，到两千零二十年我国模具销售总额可以达到两千多亿人民币。
现在，我国拥有了制造出具有自动冲切、叠压、铆接和安全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具的能力，制作出来的叠片精度与使用寿命皆到达国外先进水准；模具技术含量较高的多工位级进模方面的设计与制作能力逐渐成熟，在拥有其先进设备的情况下，江浙等地的一些精良企业制作出来的多工位级进模具已达和接近国外先进制造程度·，比如电机定转子双回转叠片、照相机塑件等；大型模具方面，国内对私家车发动机，车身钢板表面件和驾驶室表面件模具，重达10～20吨的轿车保险杆和仪表板注塑模、背投60、110英寸大屏幕彩电前壳及后盖注塑模具和50多个工位的高生产效率的级进模、以及一模多达数百件的塑封模、自动扶梯整体阶梯压铸机汽车变速箱压铸模等拥有了自主生产能力；模具材料及表面处理技术方面电渣重熔工艺得以运用，对模具优质钢来说不仅提高钢的纯净度、等向性还使其致密及均匀性有了不一样又特别能力。制作模具用的模具钢性能发挥的多少，发挥的好坏直接关系到整副模具整体的使用，表面处理和热处理作为这其中的关键环节，起到举足轻重的意义。现在国内模具厂表面处理技术的使用已有几十种方法，包括了物理表面处理法和化学表面处理法及表面覆层处理法等多方面表面处理手段，由于表面处理技术的出现和遍及很大程度上提升了模具材料在性能上的不足与毛病，很大程度上提到了模具应用寿命和生产效率，降低了材料成本和生产成本。
虽然我国模具经过近半个世纪的发展完成从无到有、从少到多、从小到大的发展历程，同时获得了令世界为之注目的成绩，但在很多地方与西方和美利坚合众国这些发达国度模具工业相对比还是存在较大差距。在一些高端模具方面，例如汽车模具及高精度、高效用模具，国内基本处于望包子愁吃的状态，每年只能大量从国外进口以满足自身生产需要。从行业整体上看，国内模具行业主要还只能生产中小型模具，生产方式仍是大而全或小而不全，国家对模具行业准入门槛把握不严，以致模具行业制造质量参差不齐也导致一些生产商在低端市场的恶性竞争。同国外发达国家模具制造业的先进水平对比:国外模具企业大多小而专，其人员精简公司员工数目大于100人的都不多，企业精准定位和主攻一种或一类模具，打造出拥有独立优势品牌竞争力。国内正如我上面提到的仍是大而全;国外在模具各个工艺过程的安排，组织和看控及不断优化，改进的能力十分的先进，模具已经进入高标准化生产，在中小模具的标准化上达到了80％～90％，国内标准化程度不高大约仅达到国外标准化程度的35％。并且在加工上国外广泛采用起了高速铣床等先进加工设备，现在国内大多模具公司仍主要采取手工自主钳工加工方法。再从人均产值上来看，首先看日本，日本作为亚洲两发达国家之一人均模具产值为一百二十万元，美国模具人均产值比日本人均产值略高为一百二十七万元，德国作为一直以来的机械顶级强国模具人均产值达到了两百万元，我国模具的人均产值仅仅三十三万，也就是说一个美利坚合众国或一个日本人就能创造出的三到五我们国家模具人的创造的价值，德国更多。综合上述认为要做到持续缩小我国与国外先进水平的差距，将来几十年我国模具技术的发展趋向能够大致分下面几个方面：
1.1加大力度更全面的推行CAD/CAM/CAE技术的在模具行业的运用。从20世纪70年代中期到现在我国自主研发的与国人思维习惯相贴切的国产CAD/CAM/CAE技术的发展与使用实践中可以总结出模具CAD/CAM/CAE技术对推快模具发展，作用非常的巨大，是模具技术发展历史上的一个具有重大意义的里程碑。假设无我国学者和科学家投身到这项技术研发，我国模具制造技术的发展，将会遇到前所未有困难和危机。经过改革开放到现在无数次的使用后发现，我们以后的技术趋势要朝着CAD/CAM快速发展。目前，我国包括模具在内大多数设计制造类公司和企业基本普及了CAD/CAM其中少数企业已经在运用CAE技术。
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