侧盖落料拉伸模设计
冲压的工艺性分析
工艺分析包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。
影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素：
1）工件的外形为圆形，外形简单均匀，适宜冲裁。
2）工件无细长的旋臂与窄槽，模具结构简单，适合冲裁。
3）材料为Q235，是常用的冲裁拉深材料，具有良好的冲裁性能。
4）工件尺寸属于装配要求精确尺寸，此尺寸可定为加工尺寸。
5）生产批量，一般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率；中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。
6）成型件的尺寸要求不高，表面粗糙度要求不大，变形量很小，不会引起破裂。
综上所述，此工件适宜冲裁。
本冲压件工艺分析如下：
1．图形分析 形状较简单，且左右、前后对称，主要是拉深形状。
2．尺寸分析 尺寸公差主要部份都已经有了，其余尺寸不重要，公差要求不高，是IT14级。
3．材料 Q235，是适合深拉深钢。
零件用的是厚1.5mm的Q235钢板，
力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：380-470（查参考文献[2]，P24页，表1.4.1）
屈服强度 σs (MPa)：235
抗剪强度 τ(MPa)：310-380
伸长率 δ10 (％)：21-25
由于零件材料较薄，在计算是可以不考虑壁的变薄影响，相对高度不是很大，加之Q235的硬化指数适中，关键是对圆角的选取，确保拉深在较少的次数基础上来保证筒形件高度尺寸，减少拉深次数，降低拉深成形时起皱和破裂的可能。
4．批量 大批量生产。
5．冲压工序 落料、拉深.
6．冲裁间隙
查参考文献[2]P35页，表2.2.3，得双面间隙Z＝0.132~0.240mm
1.3 冲压工艺方案的确定
经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺、冲压次数，工艺顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。
方案一：单工序模。适当整合各冲压工序，需要副模具，此模具经济，制造方便。
方案二：级进模。模具结构复杂，制造难度高，成本高。
由于第二种方案模具结构复杂，制造成本高，因此选用方案一。
1.4 冲压工艺计算
1.4.1 工件的毛坯尺寸计算
由于工件主要成型的工序是拉深，工件的变形主要在拉深处，此工件是无凸缘的零件且厚度很小所以无修边。
1．毛坯尺寸计算
由于工件是圆桶形的，因此工件展开后是一个圆形片，可以直接落下工件的实际尺寸，根据参考文献[2]，P152页，表4.2.3中的公式计算毛坯直径如下：
D=
D=59mm
值得注意的是，在确定复杂拉深件的毛坯尺寸和形状时，由于实际情况比较复杂，影响因素很多，如板材的厚度变化、模具的间距大小、模具的尺寸公差等，所以一般是先根据上述公式进行初步计算，然后在通过试验加以修正确定。由于条件有限不能通过试验进行修正，根据前人的经验，在拉深时材料会变薄，毛坯可小一些，故毛坯直径选为D=55mm。
。
1.4.2 拉深工序及尺寸计算
由于各次拉深都有凸缘，同时为了防皱，各道拉深工序都采用压边圈结构。
1．确定一次能否拉出
第一次拉深时的极限拉深系数m1=0.53
而该零件的总拉深系数m总=d/D=0.75。
即m总>m1，故该零件一次拉深才能够达到所需尺寸。
1 绪 论
1.1 冷冲压工艺及模具设计的目的
目的：
a) 针对题目使学生得到机械原理、机械设计、模具设计、CAD等课程的综合训练。
b) 针对题目使学生在冷冲压模具工艺分析、模具总体结构方案论证与设计，模具零件结构设计与计算、编写技术文件、查阅文献和三维设计软件应用能力方面受到一次综合训练。
c) 培养学生独立调查研究、科技检索、方案论证、规范化科技写作等方面的能力
意义：
模具是制造业的一种基本工艺装备。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪。但仍然不能满足国民经济的高速发展。模具是工业生产中极为广泛的工艺装备之一，也是发展工业的基础。它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业。
模具也是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注，模具也日益趋向标准化。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，
22批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，现金的冲压工艺就无法实现。冲模在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
1.2模具在国内外的发展趋势和前景
1.2.1国外模具发展概况
模具的发展很大程度上体现在实际的模具厂里，在国外专业的模具厂具有4大特点：
1.采用专业化，产品定位准。所考察的模具企业，大多数都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定为和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式，如：生产冷冲模和生产塑料模。
2.CAD/CAE/CAM的广泛应用。在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已经达到70%-89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可以完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。CAE技术在欧美已经逐渐成熟，在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。
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