侧边挡板冷冲模设计
摘要：本文是专门讨论零件的冲压零件生产加工和模具的设计。在冲压工艺生产加工阶段，首先正确选择零件的冲压成型方案，合理安排生产工艺顺序，合理处理工序排料问题，合理的选择和冲压加工设备。通过制定合理的工艺规则，以确保零件加工质量并提高生产效率。冲压模具是机械制造领域中的关键装备，在进行冲压模具设计时候，本文先进行冲压模具方案设计，正确选择成型元件并计算与评估冲压力，然后根据已计算出的冲压力选择合理的冲压设备。如何确保零件精度和技术要求是贯穿整个设计过程中最关键的问题。
关键词：冲压工艺，工艺精度，排料结构，压力中心，模具设计
Abstract： This paper is devoted to the production and processing of stamping parts and the design of dies. In the stage of stamping process production and processing, first of all, we should correctly select the stamping forming plan of parts, reasonably arrange the production process sequence, reasonably deal with the problem of process layout, reasonably select and stamping processing equipment. To ensure the quality of parts processing and improve production efficiency, reasonable process rules are formulated. Stamping die is the key equipment in the field of mechanical manufacturing. When designing the stamping die, this paper first designs the stamping die scheme, correctly chooses the forming elements, calculates and evaluates the stamping force, and then chooses the reasonable stamping equipment according to the calculated stamping force. How to ensure the accuracy and technical requirements of parts is the most critical issue throughout the design process.
Key words: stamping process; process precision; layout structure; pressure center; die design
目录
第一章 序言 1
1.1毕业设计研究内容与意义 1
1.2选题的目的 1
1.3冲压加工近况与发展 2
第二章 冲压加工工艺设计 3
2.1侧边挡板零件工艺评估 3
2.1.1 冲压材料的性能分析 3
2.1.2零件的制造工艺分析 4
2.2冲压制造方案的设计 4
第三章 冲压排料设计 5
3.1板料结构选择 5
3.2冲压排料设计标准 5
3.3工件排料设计 5
3.4确定板料步长 6
3.5 制出排料图 6
3.6 毛坯利用比例的解算 7
第四章 模具工艺间尺寸的确定 8
4.1冲裁力验算 8
4.2冲裁模压力中心验算 9
4.3冲压模刃口大小计算 9
第五章 模具零件形状设计 15
5.1凸模和凹模设计 15
5.1.1冲压凸模尺寸与固定 15
5.1.2模具凹模尺寸与固定 16
5.2定位元件 17
5.3排料零部件 17
5.3.1排料板 17
5.3.2排料普通弹簧 18
5.4其它零部件 18
5.4.1模架 18
5.4.2冲压凸模固定块 18
5.4.3模具托板 19
5.4.4紧固零部件 20
5.5冲压凸模强度大小验算 20
第六章 模具用料及模具零件装配 21
6.1模具材料的选取与金属热处理 21
6.1.1模具材料的选取规则 21
6.1.2模具材料的选取及金属热处理 21
6.2模具零件装配 21
6.2.1模具零件装配方法 21
6.2.2模具零件装配过程 22
第七章 确定冲压设备及引料装置 23
7.1冲压设备型号选择 23
7.2冲压设备的验算 23
7.3冷冲模具工作零部件制造工艺设计 23
总结 25
致 谢 26
参考文献 27
第一章 序言
1.1毕业设计研究内容与意义
冲压成型加工，在环境温度要求下，应用装配在冲压设备上的冲模对有关材料加载物理压力，让薄板制件产生不可恢复变形，然后根据工程图获取需要结构与和尺寸，具有适当材料性能的零部件加工方式。
本次任务研究的具体内容是设计全面的侧边挡板零件的冷冲模，零件所使用的材料为45钢，成批产品制造。根据设计的实际情况需要解决的基本问题有：
（1）侧边挡板零件制造冲压工艺方案的剖析和制定。
（2）侧边挡板零件的工件排料设计。
（3）侧边挡板零件得出冲压模具结构设计，模具定位元件、模具排料元件、凹模与凸模、模具架等等。
（4）侧边挡板零件模具有关紧固件及标准件的合理选择。
（5）冲压设备及引料机械设备的合理选择。
（6）侧边挡板零件模具零件装配。
本次涉及的课题设计的材料成形模具鉴于侧边挡板零件，侧边挡板零件在平常航空工业、数码产品、电工仪表、厨房厨具、智能设备之间有均有应用。侧边挡板零件模具结构设计的关重点取决于怎样正确安排每道工序的先后次序，怎样保证侧边挡板零件的冲压成型加工，此外，侧边挡板零件模具的生产成本、使用时间等均是本次涉及的课题需要仔细考虑的关键点。
1.2选题的目的
使用模具加工的薄板制件在平常生活中非常常见，因为冲裁的生产速度高，，并且有材料利用率高，精度高的优点，使材料成形模具基本得到了普遍的使用，在当代机械化生产中有非常重要的所处的地位。自中国进入社会主义新时代以来，中华人民共和国的冲压加工技术和得到了非常明显发展，同时中国的基础工业也得到了一定程度的发展。当今中国的冲裁制造技术与经济发达国家相比较还是处于落后水平，在冲压模具生产工艺、冲压模具及模架设计等情况尚有相关的差异。故而，设计成型模具、完备模具结构设计技术对各个进行制造业，尤其是相应在校大学生而言，就显现十分重要。
1.3冲压加工近况与发展
冲压成型加工，在环境温度要求下，应用装配在冲压设备上的冲模对有关材料加载物理压力，让薄板制件产生不可恢复变形，然后根据工程图获取需要结构与和尺寸，具有适当材料性能的零部件加工方式。
从第三次工业革命开始，美国、德国、日本等先进国家的模具行业早就从传统的机械制造业脱离出来，发展变为单独的工程部门，模具其生产产值已经高于传统加工业的生产产值。从邓小平时代以来，祖国的模具行业发展也相当快速，较为多模具工厂非常重视技术进步，增强技术改进，科研单位和一些工科学院开展了模具生产技术的以后研究和开发。最近时间，祖国模具行业生产总值保持百分之十五的年增长速率。在模具总产值中，里冲裁模占模具总数的百分之四十左右。不过在冲压模具开发水平和规格化层次上，与德日美等经济发达国家相比较还是存在非常大的差异。
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