风机挡板下壳注塑模的CAD/CAM 设计
摘要：近几年来，随着我国模具的迅速发展，产量也是属于大国，注塑模具是机械制造中比较重要的一个分支，由于塑料制品千变万化，在塑料加工用的最多的方法是塑料成型，在众多方法中的塑料注射模具，其成本高、技术量高、设计难度大是它的一个特点，注塑成型适用于产品单一的定做。如果换做模具就有一定的困难，这是它的缺点，但是对于产品产量大，价格相对较低，适应一部分市场需求，是它的优点。随着社会进步和工业发展，产品的要求越来越高，对模具设计要求也越来越高。
本设计以风机下壳的注塑模具设计为主要内容，介绍了注塑模具的组成部分，选择什么样的材料，各个组成部分的尺寸要求，以及它们的作用相互之间的联系，模具成型的方法和分类等等。此次设计主要软件为CAD/CAM,随着计算机的发展，计算机绘图技术越来越成熟，在机械、电子、建筑、工程等，都会用到CAD，他给予人类更多的方便，结构造型，空间想象力和设计，除了CAD还有UG三维造型。
关键词：塑件；注塑机；分型面；浇注系统；CAD/UG绘图
CAD/CAM Design of injection Mould under Fan baffle
Abstract：In recent years, with the rapid development of molds in China, the output is also a big country. Injection molds are an important branch of mechanical manufacturing. Because of the ever-changing nature of plastic products, plastic molding is the most widely used method in plastic processing. The plastic injection mould in many methods is characterized by its high cost, high technical quantity and high design difficulty. Injection molding is suitable for the single customization of the product. If it is difficult to change the mould, this is its disadvantage, but it is the advantage of large output and relatively low price to meet some market demands. With social progress and industrial development, the demand for products has increased The higher the mold design, the higher the requirements.
The main content of this design is the injection mould design of fan . It introduces the components of injection mold, what materials to choose, the size requirements of each component, and the relationship between their functions. Mould forming methods and classification, etc. The main software of this design is CAD / CAM. With the development of computer, computer drawing technology is becoming more and more mature. It will be used in machinery, electronics, architecture, engineering and so on. It will give people more convenience, structural modeling, spatial imagination and design. In addition to CAD and UG three-dimensional modeling.
Keywords: plastic parts; injection molding machine; parting surface; gating system / CAD / UG drawing
目录
第一章 绪论 1
1.1设计任务 1
1.2研究目的及意义 1
1.3国内外研究现状 1
1.4本章小结 2
第二章风机下壳的设计及其选材 3
2.1工件材料的选择和性能参数 3
2.1.1工件材料的选择 3
2.2塑料的三维造型及其结构、表面质量与尺寸精度分析 4
2.2.1塑料件尺寸 4
2.2.2.结构要素及表面质量 4
2.2.3.精度等级选用 5
2.3利用ug计算零件质量和体积 6
2.4本章小结 8
第三章选择注塑机和模架 9
3.1计算溶体注射量 9
3.2模架的选择 10
3.3本章小结 10
第四章成型方案分析 11
4.1型腔布局 11
4.2分型面的选择与确定 11
4.2.1分型面的意义与分类 11
4.2.2分型面的选择 12
4.3浇注系统的分析 12
4.3.1浇注系统组成与作用 12
4.3.2浇注系统的设计原则 13
4.3.3主流道、分流道设计 14
4.3.4浇口的选择与优缺点 14
4.4本章小结 15
第五章成型零部件和结构设计 16
5.1三维造型 16
5.2结构设计 17
5.2.1材料选用 17
5.2.2型腔设计 17
5.2.3型芯结构 19
5.3本章小结 20
第六章模具结构设计 21
6.1模具装配图 21
6.2模具工作原理 21
6.3本章小结 21
第七章模具CAM设计 22
7.1工艺设计 22
7.2CAM设计 24
7.3本章小结 24
第八章结论 25
参考文献 26
致谢 27
第一章 绪论
1.1设计任务
塑料在现在这个社会随处可见，它是一种可塑成型的材料，以高分子聚合物树脂为主要成分制成，在高温加压等各个条件下制成所需要的形状并保证形状不变的一种材料。我们这次最主要的就是研究用塑料作为材料，利用注塑模原理制成我们所需要的产品即风机下壳。我们要了解注塑模的工作原理，通过了解我们要选择注塑机和模架，还要用ug进行三维造型，了解分型面的选择和浇注系统的设计。
1.2研究目的及意义
模具在机械行业中算是独占鳌头，随着生产力的日益发展，利用模具生产出来的产品精度高效率高，所以成为了机械界的主流装备，而塑料是21世纪以来迅速发展起来的材料之一，密度低强度高耐腐蚀性能好所以被人们慢慢的接收，所以现在塑料成型成为工业生产的手段之一。那对于它的原材料，成型设备，成型工艺条件以及成型模具就会成为研究的关键因素。
塑料制品贯穿各个行业，注塑模设计和制造的技术水平直接影响了塑料制品的效率和质量，近些年来，我国模具工业迅速发展，但与世界模具强国相比还是相差很大，对于在制造中出现的问题我们要去想办法解决，这样才会脱颖而出，创造新的辉煌。
1.3国内外研究现状
我国的模具发展到了今天，经历了一个艰苦的历程，从解放以后到改革开放之间，我国模具依旧处于落后状态，自改革开放以后，我国模具有了较大的飞跃。在电子、仪表、轻工、交通等领域蓬勃发展下，我国对模具的需求越来越大，为此受到政府的高度重视，并且制订了一系列的计划和相关计划，派遣技术人员出国学习，借鉴发达国家经验，引进国外先进制造技术，发展我国模具产业，从仿制苏联模具，到自主创造，已经取得了一系列的成就。目前，我国已经发展成为了世界最大的模具生产国，首屈一指。我国模具产量已居世界第三。 随着计算机的发展，计算机辅助设计制造软件的发展，我国模具有了较大发展，比如模具生产制造厂达到6000多家，员工达到近乎30万人，铸造模具80万套，模架16万，已经出具规模。 但即使发展成这样，也依旧存在问题，制造设计水平上总体上要落后于德国、日本、法国、美国等国家，甚至要比葡萄牙、西班牙、韩国、新加坡等国家还要落后。在精度问题上，精加工不够，我国能做普通的，还有的就是不耐用等。而与上述国家落后在自配率，我们国家不足80%，中高端模具不足60%，第二个就是缺乏这方面的技术人才，技术方面投资太少，高端领域不够重视，第三个工艺装备方面水平较低，利用率低下，主要体现在数控设备和CAD方面。第四个是标准，专业，商品化程度较低。第五个制作模具材料和设计方面还是落后等等，而导致这些原因最根本的原因还是我国模具起步的较晚，这是非常重要的，我们要看到我们和发达国家的差距，加大投资，要不断的学习国外先进的技术，多和国外厂家合作不断的缩小差距，不断的多找问题和解决问题。
1.4本章小结
通过本章我们可以在心里有一个大概的大纲，知道了设计任务，研究了目的及意义，了解到了国内外注塑模具发展现状。随着科技的发展，人们都喜欢把复杂的东西简单化，注塑模对于如今的生产有很大的捷径，是一种简单而又特别重要的成型加工方法，在机械、航空、医疗、生物、电子、还有日常生活用品等各个领域都应用越来越广泛。希望未来的几年，我国模具工业能有更大的转折期，也希望抓住这种机遇，依靠加强科技以及管理水平，提高制造水平早日实现模具强国之梦。
参考文献
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