电器锁片冷冲模设计
摘 要
本设计为简单形状的弯曲件冲压模具设计，根据制件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案。然后通过工艺设计计算，确定排样方式。计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差。最后设计、选用标准零部件。在结构设计中，主要对凸模、凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计或选取，对模具主要零件的加工工艺规程进行编制，对压力机进行校核，绘制模具总装图及零件图，最终完成模具设计。
关键词：冲压 模具 凸模 凹模
：
第一章 绪 论
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，用模具加工出的冲压件几乎是“一模一样”，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
冲压加工与其他加工方法相比，生产的制件所表现出来的高精度，高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单位小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
由于冲压加工具有上述突出特点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。
弯曲是利用金属的塑性变形，将板料、棒料、型材或管材等按设计要求弯成一定曲率和一定角度的零件的一种冲压工序。它属于成形工序，是冲压加工的基本工序之一。在冲压零件的生产中，采用弯曲成形的零件种类繁多。根据所使用的工具与设备的不同，弯曲方法可分为在通用压力机上利用模具进行的压弯和在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。
弯曲所使用的模具叫弯曲模，它是弯曲过程中必不可少的工艺装备。与冲裁模相比较，弯曲模精确工艺计算较难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。弯曲模结构设计应在选定弯曲工艺方案的基础上进行。为了保证达到制件要求，在进行弯曲结构设计时，必须注意以下几点：
(1) 弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置。多次弯曲最
好使用同一基准定位。
(2)结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移，毛坯的安放和制件
的取出要方便、安全和操作简单。
(3) 模具结构尽量简单，并且便于调整修理。对于回弹性大的材料弯
曲，应考虑凸模、凹模制造加工及试模修模的可能性以及刚度和强度
的要求。
弯曲模的主要零件加工一般比较复杂， 多采用线切割进行加工。
弯曲回弹的影响因素多，不容易从纯理论的角度精确计算出来，多需
要在试模后再进行调整。
参考文献
1、《冲压工艺与模具设计》第二版 成虹 主编
2、《冲压模具设计指导》 王立人 张辉 主编
3、《模具设计与制造简明手册》第三版 冯炳尧 韩泰荣 蒋文森 主编
4、《冲压标准模架手册与三维图库》 曹岩 白瑀 主编
5、《简明机械零件设计实用手册》第二版 胡家秀 主编
6、《模具设计与制造专业英语》第二版 王晓江 主编
7、《模具材料及表面热处理》第二版 吴兆祥 主编
9、《模具制造工艺学》第二版 李云程 主编
10、《机械零件与零部件测绘》 华红芳 孙燕华 主编
11、《公差配合与技术测量》 徐茂功 桂定一 主编
12、《工程材料与热处理》 张红英 朱怀忠 主编
目 录
第一章 绪 论 ........................................5
第二章 冲压工艺设计 ..................................7
2.1 冲压件简介 .......................................7
2.2 冲压的工艺性分析 .................................7
2.3 工艺方案的确定 ...................................8
第三章 冲压工艺的设计与计算...........................10
3.1 排样的设计与计算 .................................10
3.2 冲裁力的计算 .....................................13
3.3 凹模轮廓尺寸的确定 ...............................15
3.4 模具结构零部件的选择..............................16
3.5凸、凹模刃口工作尺寸计算...........................19
3.6 弯曲凸模结构及设计 ................................22
第四章 模具零件设计 ...................................26
4.1 凹模的设计 ........................................26
4.2 凸模结构及设计 ....................................27
4.3顶料杆的设计........................................30
4.4 凸模和顶料杆的定位、固定方式........................30
4.5凸模固定板设计......................................31
4.6卸料板的设计........................................31
4.7推件块的设计........................................32
4.8定位板的设计........................................32
第五章 选用及校核压力机 ................................34
第六章 结论 ............................................35
参考文献................................................36
设计小结................................................37
致谢....................................................38
