基于PROE的一次性餐叉注塑模具设计（说明书+cad图纸+proe三维）
摘要：根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用HTF 40W1×B型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图，注射机的选择
Abstract
In accordance with the requirements of the plastic products to understand the use of plastic parts, technical requirements analysis process, dimensional precision plastic parts, to choose plastic parts workpiece size. The mold using two side gate feed, injection machine HTF 40W1×B model, cooling systems, CAD and PROE draw two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. The operating manual, the systematic use of brief text, concise diagrams and calculation analysis plastic parts, thus make reasonable mold design.
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PROE draw 3D map, the choice of the injection molding machine
目录
1 前言 1
1.1 课题背景 1
1.2 课题分析 3
2 模具结构设计 4
2.1 模具方案论证 4
2.2 塑件的测绘与造型 4
2.2.1塑件的结构设计 5
2.2.2塑件尺寸及精度 6
2.2.3塑件表面粗糙度 7
2.2.4塑件的体积和质量 7
2.3塑件材料分析 7
2.4型腔数目的确定 7
2.5分型面的确定 9
2.6浇注系统的设计 10
2.6.1浇口位置选择 10
2.6.2主流道设计 11
2.6.3分流道设计 11
2.7冷却系统的设计 12
2.7.1冷却水道设计的要点 12
2.7.2冷却水道布置 13
2.8零件工作部分尺寸的计算 14
2.9 模架的选择 15
2.10总装配图及三维造型 15
2.10.1总装配图 15
2.10.2模具的三维造型 16
2.11注塑机的校核 16
2.11.1注射量的校核 17
2.11.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 17
2.11.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 18
3 结论 20
参考文献 21
致谢 22
附图 23
1 前言
1.1 课题背景
模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，越来越普遍地采用塑料成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反映能力和速度。
由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别与其它行业。模具设计要考虑的要点如下:
a．塑件的物理力学性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性，不同塑料品种其性能各有所长，在设计塑件时应充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。
b．塑料的成型工艺性，如流动性、成型收缩率的各向差异等。塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使热固性塑料制品均匀地固化。
c．塑件结构能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模结构。使模具零件符合制造工艺的要求。
对于特殊用途的制品，还要考虑其光学性能、热学性能、电性能、耐腐蚀性能等。
目前，我国的模具制造技术已从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。在塑料模具方面，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模。一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析(CAE)技术对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等，合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等，使模具设计方案进一步优化，也缩短了模具设计和制造周期采用模具先进加工技术及设备，使模具制造能力大为提高。某些国外电加工机床具有内容丰富、实用可靠的工艺数据和专家系统，使模具的深槽窄缝加工、微细加工、镜面加工等效率和质量大大提高。新的模糊控制系统具有加工反力的监测和控制，提高了大面积加工的深度控制精度。电火花混粉加工技术的应用有效地提高了模具表面质量。模具逆向工程技术、快速经济模具制造技术、三维扫描测量技术及数控模具雕刻机的发展与应用，对模具制造能力的提高也起到了很大作用。我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展；另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。
参考文献
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