豆浆机手柄注射成型工艺及模具设计
摘 要
《塑胶把手注塑模模具设计》是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。
本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。
Abstract
The key point of the structure design of plastic injection mould with V-belt pulley groove is the parting(i.e,side action) and eyecting mechanism.Based on the analysis of the technologacical characteristics of plastic pulley,a practical mould structure is presented,involving the design of components of mold and their working principle.To ensure the quality product,the side pulls and demoulding are accomplished by use of the arrester,which prevents the side action of cavity splits at from the beginning of mould opening to a certain travel,as well as by use of angle slide ejecting device.The mould is compact in structure,credible in push-out and easy in installing,maintaining and operating,The quality of product is good and the production effciency is high.
Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection
摘 要 1
Abstract 2
第一章 绪论 1
1.1 模具在加工工业中的地位 1
1.2 模具的发展趋势 1
1.2.1 加深理论研究 2
1.2.2 高效率、自动化 2
1.2.3 大型、超小型及高精度 2
1.2.4 革新模具制造工艺 2
1.2.5 标准化 2
1.4 来源背景 3
1.4.1 目的 3
1.4.2 要求 3
1.4.3 实际意义 3
1.4.4 主要设计内容 4
第二章 原始资料 5
2.1 塑料制品产量和生产要求 5
2.2 塑料品种牌号 5
2.2.1材料ABS的注塑成型参数 5
2.2.2材料ABS性能 5
2.2.3注射成型过程 7
2.3 制品图样 9
2.3.1尺寸及要求 9
2.3.2 根据制品尺寸几何形状进行分析 9
2.3.2.1 尺寸及公差 9
2.3.2.2 塑料制品的形状 9
2.3.2.3 脱模斜度 10
第三章 基本参数 11
3.1 注射机选择 11
3.2模具型腔数目的计算 11
3.2.1 计算原理 11
3.2.2 制品体积 12
3.2.3 型腔数目确定 12
3.3 模架选择 12
第四章 成型零件尺寸及结构 14
4.1聚苯乙烯的收缩率（S） 14
4.2 型芯尺寸及结构设计 14
4.2.1 型芯径向尺寸计算利用公式 14
4.2.2 型芯高度尺寸 15
4.3 型腔尺寸及结构设计 15
4.3.1型腔径向尺寸 15
4.3.2 型腔深度尺寸 16
4.3.3 型腔结构 17
4.3.4 型腔计算 17
第五章 模具结构 19
5.1模具结构图 19
5.2模具与成型机械关系的校核 19
5.2.1 制品及流道体积 19
5.2.2注射机的校核 20
第六章 浇注系统 22
6.1 概述 22
6.2 浇注系统的设计 22
6.2.1 主流道的设计 22
6.2.2 浇口的设计 22
6.2.3 排气糟的设计 24
6.3合模导向机构的设计 25
第七章 顶出机构的设计 26
7.1 推杆复位装置 26
7.2 推件机构的设计 26
7.2.1推杆长度的计算 27
7.3 斜推杆的设计 28
7.3.1斜推杆的设计要点 28
7.3.2 斜推杆倾斜角的确定 29
第八章 支承零件 30
8.1 紧固件及其他附件 30
8.1.1 上模部分 30
8.1.2 下模部分 31
第九章 冷却系统 32
温度调节对塑件质量的影响 32
冷却系统之设计规则 33
第十章 模具的装配 34
10.1 模具的装配顺序 34
附图 37
结论 38
参考文献 39
致 谢 40
第一章 绪论
1.1 模具在加工工业中的地位
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。
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