推块的塑件注射成型工艺及模具设计
摘 要
我本次毕业设计的题目是：推块的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及撰写毕业设计论文。
关键词：分型面；浇口；型腔；型芯；脱摸力。
The pushing block injection molding process and mold design
Abstract
The graduation design topic is: push the plastic injection mold block. This design is mainly based on the feasibility analysis of plastic parts of the shape, size and its accuracy requirements for injection molding process. Molding of plastic parts including plastic parts of the wall thickness, angle and rounded and whether the core pulling mechanism. Through the above analysis to determine the parting surface, cavity number, gate the form, place the size; the most important of which is to determine the core and cavity structure, for example adopt the whole the type of type still, and their fixed position and tight way. In addition to the die stress analysis, demoulding mechanism design, mold design guide mechanism, cooling system design. Finally draw a complete mold assembly drawing and the main parts of the die drawing and writing the graduation design thesis.
Keywords: parting surface; gate; cavity; core; ejection force.
目 录
摘 要 1
Abstract II
引 言 1
1 国际国内塑料成型模具发展概况 1
2 我国模具设计技术今后发展方向 2
第1章.制件proe建模过程 4
第2章.塑料制品工艺分析 9
第3章 塑料的成型特性及工艺参数 12
第4章. 注塑设备的选择 14
4.1 计算塑件的体积和重量 14
4.2 确定型腔数选择注塑机 14
4.3注塑机基本参数 15
第5章. 塑料件的工艺尺寸的计算 17
第6章. 浇注系统 22
6.1 分型面的选择 22
6.2 浇口套的选用 22
6.3 分流道的布置 23
6.4 浇口的设计 24
第7章. 脱模机构的设计与合模导向结构设计 26
7.1脱模结构设计 26
7.2合模导向机构的设计 27
第8章. 排气系统和温度调节系统的设计 29
8.1 排气系统 29
8.2 温度调节系统的设计 29
第9章. 注射机有关工艺参数的校核 32
9.1注射量的校核 32
9.2锁模力的校核 32
9.3注射机安装模具部分的尺寸校核 33
第10章. 绘制装配图 34
结 论 35
致谢 37
【参考文献】 38
引 言
1 国际国内塑料成型模具发展概况
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
【参考文献】
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