插脚基板连续模设计
摘要：本文是对精度要求相对较高，工艺比较复杂，生产批量大的插脚基板进行设计。在对插脚基板结构工艺性和材料加工工艺性正确分析的基础上，采用叙述与计算相结合的方式，分别对级进模的冲孔、落料等工序进行了从材料的选择到工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件和安装固定零件等进行了设计。讨论了思路的可行性，并对其进行了整体和局部的结构设计。此级进模的设计，对以往的学习进行了一次综合性的运用，对今后的工作也有相当大的指导意义。
通过对课题的冲压工艺的分析及模具零件的计算后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。
关键词：工艺分析； 零件设计； 模具装配
Abstract：This paper is the size of small, relatively high precision, the process is more complicated, mass production of electronic components large base unit for deep, piercing and flanging progressive die design..Base unit in the structure of materials and processing sexual correct analysis on the basis of Narration and calculated using a combination of methods, the Progressive Piercing Die incision, Drawing, flanging of the processes from the choice of materials to the design.of work components, positioning components and dump parts, oriented parts and fixed components .This design has good ideas from nature. This progressive die design, the study of the past, carried out a comprehensive application, for the future work of a great guiding significance.
Based on the analysis of the topic of was stamping process after the calculation and mould parts,first of main job parts and non-standard parts,two-dimensional was drawing and plot the set of mould assembly drawings;Next to the main part was processing process card program-ming 。
Key words:Process analysis; Parts design; The mold assembly
1 绪论 1
2 冲压件工艺分析 2
2.1 材料分析 2
2.2 零件结构 2
2.3 尺寸精度 3
3 冲裁方案的确定 4
3.1 冲裁工艺方案的确定 4
3.2 冲裁工艺方法的选择 4
4 模具总体结构的确定 5
4.1 模具类型的选择 5
4.2 送料方式的选择 5
4.3 定位方式的选择 5
4.4 卸料、出件方式的选择 5
4.5 导向方式的选择 5
5 工艺参数计算 7
5.1 排样方式的选择 7
5.1.1 排样及搭边值的计算 7
5.1.2 步距的计算 7
5.1.3 带料宽度的确定 8
5.1.4 材料利用率的计算 8
5.2 冲压力的计算 9
5.2.1 总冲裁力的计算 9
5.2.2 卸料力、推件力的计算 10
5.2.3 总冲压力的计算 11
5.2.4 初选压力机 11
6 刃口尺寸计算 13
6.1 冲裁间隙的确定 13
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 14
7 主要零部件设计 17
7.1 凹模设计 17
7.1.1 凹模外形的确定 17
7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 17
7.1.3 凹模精度与材料的确定 17
7.2 凸模的设计 17
7.2.1 凸模结构的确定 17
7.2.2 凸模高度的确定 17
7.2.3 凸模材料的确定 17
7.2.4 凸模精度的确定 17
7.3 卸料板的设计 17
7.3.1 卸料板外型设计 17
7.3.2 卸料板材料的选择 17
7.3.3 卸料板整体精度的确定 17
7.4 固定板的设计 17
7.5 垫板的设计 17
7.6 上下模座、模柄的选用 17
7.6.1 上下模座的选用 17
7.6.2 模柄的选用 17
7.7 螺钉、销钉的选用 17
8 冲压设备的校核与选定 17
8.1 冲压设备的校核 17
8.2 冲压设备的选用 17
结论 17
致谢 17
参考文献 17
绪论
近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁，并可对σb>900MPa的高强度合金材料进行精冲。
由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或压延毛坯进行优化设计。
参考文献
[1] 任海东、苏君. 《冷冲压工艺与模具设计》.郑州：河南科学技术出版社2007
[2] 王丽霞、愈佳芝.《计算机绘图》.郑州：河南科学技术出版社2006
[3] 刘家平.《机械制图》.郑州：河南科学技术出版社2006
[4] Yoshida K, Classification and Systematization of Sheet Metal Press Forming Process
Sci. Pap.IPCR.Vol42,No. 1514,1959,142~159
[5] Keeler S.P. Determination of Forming Limit in Automotive Stamping. Sheet Metal
Industries,1965 Vol. 42.
[6] 康宝来、于兴芝.《机械设计基础》.郑州：河南科学技术出版社2006
[7] 黄云清.《公差配合与测量技术》.北京：机械工业出版社2007.1
[8] 李云程《 模具制造工艺学》.北京：机械工业出版社 2007.1
[9] 孙凤勤.《冲压与塑压设备》.北京：机械工业出版社 2007.8
[10] 吴兆祥.《模具材料及表面处理》.北京：机械工业出版社 2008.2
[11] 许发越.《模具标准应用手册》.北京：机械工业出版社 1994
[12] 王芳.冷冲压模具设计指导.北京：机械工业出版社 1998.10
[13] 李奇.江莹．模具构造与制造.北京：青华大学出版社.2004.8
[14] 王秀凤.冷冲压模具设计与制造.北京：航空航天大学出版社 2005.4
[15] 成虹.冲压工艺与模具设计.北京：高等教育出版社 2006.7
[16] 杨玉英，崔令江.实用冲压工艺及模具设计手册.机械工业出版社2005.1
[17] 彭建生.模具设计与加工速查手册. 北京：机械工业出版社2005.7
[18] 徐政坤.冲压模具及设备. 北京：机械工业出版社2005.1
