微型吸尘器底板注射成型工艺及模具设计
摘 要
摘要：随着当代工业制造技术的快速发展，模具已成为工业生产中产品制造不可缺少的重要工艺装备。塑胶材料作为新能源在人类社会中得到了广泛应用，因此塑料模具在各工业中有着相当重要的地位，并且随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，这也成为众多模具设计者们研究方向的主要原因。
通过对微型吸尘器底板塑料产品研究分析，确定注射成型的基本原理和设计流程。首先利用UG软件根据产品绘制出三维造型，并对产品加以改进。然后考虑产品选用哪种材料，分析产品的工艺性，确定产品的成型方案，再根据UG和CAD等软件获得产品相关参数。接着根据产品的设计要求，选取注射机的型号以及确定型腔数目及排列形式。之后进行分型面的设计、浇注系统的设计、型腔和型芯的结构设计、抽芯机构的设计、模架的确定、排气系统的设计及冷却系统的设计等并计算相关的参数。最后根据说明书绘制出零件图与总装配图。
关键词：分型面；浇注系统；型腔和型芯；
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Design of Injection Mould with Inside Core-Pulling
Abstract：With the rapid development of modern industrial manufacturing technology, moldhas become an important technological equipment manufacturing indispensablein industrial production. Plastic materials as a new energy has been widely applied in the human society, so the plastic mold has a very important position inthe industry, and with the rapid development of the plastics industry and thegeneral and engineering plastics in areas such as increasing strength, plastic product application scope is constantly expanding, the amount of plastic productsthe main reason is on the rise, it has become the research direction of molddesigners.
Through the study and analysis of The small-sized cleaner plastic products,determine the basic principle and the design process of injection molding. First,using UG software products according to the drawing of 3D modeling, and the products to be improved. Then consider the product the choice of materials,process analysis of product, determining forming product programs, to obtainproduct related parameters according to the UG and CAD software. Then according to the design requirement of the product, select the injection machinemodels and determine the number of cavity and arrangement. After parting surface design, the design of gating system, cavity and core structure design,core pulling mechanism design, mould, design of exhaust system and coolingsystem design and calculation of related parameters. Finally, according to themanual drawing and assembly parts diagram.
Key words：Parting surface；Feed system；Cores and cavities；
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说明书目录
一﹑塑件的工艺性分析----------------------------------------------5
二﹑分型面的设计与零件的布局----------------------------------9
三﹑浇注系统初步设计----------------------------------------------11
四﹑选用模架----------------------------------------------------------14
五﹑注塑机选择-------------------------------------------------------19
六﹑塑件的成型工艺参数确定-------------------------------------23
七﹑型腔﹑型心结构设计-------------------------------------------25
八﹑模具工作零件的设计与计算----------------------------------31
九﹑推件机构的设计-------------------------------------------------32
十﹑模具排气槽的设计----------------------------------------------35
十一﹑冷却系统的设计----------------------------------------------39
十二﹑结论-------------------------------------------------------------40
十三﹑参考文献-------------------------------------------------------41
任务零件简图
一﹑塑件的工艺性分析
1.使用性能﹑制件技术要求和生产要求
该塑件为微型吸尘器底板,用于吸尘器底盘的固定.制件没有特殊的精度要求,但表面不允许存在明显的痕迹,在模具设计时应重点关注.生产纲领取决于订货.
模具设计应保证制件表面无明显痕迹
2.塑件的材质的材质分析
塑件使用ABS塑料,ABS是聚苯乙烯的改性产品,是目前产量最大,应用最广的工程塑料.ABS是不透明非结晶聚合物,无毒,无味,密度为p = 1.02-1.05g/cm3.
ABS具有突出的力学性能,坚固,坚韧,坚硬,具有一定的化学稳定性和良好的介电性能,具有较好的尺寸稳定性,易于成型和机械加工,成型塑件表面有较好光泽,经过调色可配成任何颜色,表面可镀铬.其缺点是耐热性差,连续工作温度为70C左右,热变形温度为93C左右,但热变形温度比聚苯乙烯,聚氯乙烯,尼龙等都高;耐侯性差,在紫外线作用下易变硬发脆.
ABS可采用注射,挤压,压延,吹塑,真空成型,电镀,焊接及表面涂饰等多种成型加工方法.属于热塑性无定性料,吸湿性强,成型前须充分干燥.ABS成型性能如下:
⑴ 易吸水,成型加工前应进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥.
⑵ 流动性中等,溢边值为0.04mm左右.
⑶ 壁厚和熔料温度对收缩率影响极小,塑件尺寸精度高.
⑷ 比热容低,塑化效率高,凝固也快,故凶横性周期短.
⑸ 表观黏度对剪切速率的依赖性强,因此模具设计中大多采用点浇口形式.
⑹ 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取20以上.
⑺ 易产生熔接痕,模具设计应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力.
⑻ 宜采用高料温,高模温,高注射压力成型.在要塑件精度高时,模具温度可控制在50-60C;而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在60-80.
ABS收缩率为0.3%-0.8%取平均收缩率S = 0.5%.可见可采用注射成型生产,注塑机根据模具设计进行确定.
参 考 文 献
【1】屈华昌编.塑料成型工艺与模具设计（第二版）[M].高等教育出版社.
【2】张维合编.注塑模具设计实用教程（第二版）[M].化学工业出版社.
【3】何冰强.高汉华编.塑料模具设计指导与资料汇编（第二版）[M].大连理工大学出版社.
【4】唐家鹏.王锐，周伟文编.UG NX6.0模具设计[M].科学出版社.
【5】王晓江编.模具设计与制造专业英语（第二版）[M].机械工业出版社.
【6】陈立德编.机械设计基础课程设计指导书（第三版）[M].高等教育业出版社.
【7】邹继强编.塑料制品及其成型模具设计[M]. 北京：清华大学出版社.
【8】陈万林编.实用塑料注射模具设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社.【9】张景黎编.模具加工与装配[M]. 北京: 化学工业出版社.
【10】陆建军编.模具CAD/CAM应用[M].机械工业出版社.
【11】李云程编.模具制造工艺学[M].机械工业出版社.
【12】吴兆祥编.模具材料及表面处理[M].机械工业出版社.
【13】王晓江编.模具设计与制造专业英语[M].机械工业出版社.
