连接板数控加工工艺与铣夹具设计
摘 要
数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。
对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批量这个矛盾。因此数控加工非常适合航空、航天、电力、交通和电子等制造业的零件加工技术。
零件加工面临的一个主要问题是产品的高精度、多样性和批量小的矛盾。这就要求从机床到数控都需要柔性。CNC数控系统由于采用软件控制，具有了很大的柔性。
现代的数控机床其突出的优点是可以进行高精度加工和多样化加工，完全可以取代其他的加工方法。由于数控机床是按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干预，加工精度还可以通过软件进行校正及补偿，因此可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。特别对于多品种、少批量的零件更是如此。
关键词 数控技术；连接板零件；数控编程
Abstract
Numerical control is the basic technology of advanced manufacturing technology. NC machining shows great superiority in modern production.
For modern manufacturing industry, CNC machine tools are very suitable for those parts with complex shape, precision and small batch. In general, ordinary machine tools can not meet this requirement. Even copying machine tools and modular machine tools can not solve the contradiction between high precision and small batch. Therefore, NC machining is very suitable for parts processing technology in aviation, aerospace, power, transportation and electronics manufacturing industries.
The main problem of parts processing is the contradiction between high precision, diversity and small batch. This requires flexibility from machine tools to numerical control. CNC CNC system has great flexibility due to the use of software control.
The outstanding advantages of modern CNC machine tools are that they can be processed with high precision and diversified processing, and can completely replace other machining methods. Because CNC machine tool is automatically processed according to the scheduled program, the processing process does not need manual intervention, the machining precision can be corrected and compensated by software, so it can improve the machining precision of the parts and stabilize the quality of the product. Especially for many varieties and fewer batches of parts.
Keywords numerical control technology; connecting plate parts; NC programming.
目 录
摘要……………………………………………………………………………………I
第1章 绪论 …………………………………………………………………………1
1．1数控技术国内的现状 ………………………………………………………1
1.1.1开放结构的发展…………………………………………………………1
1.1.2软件伺服驱动系统………………………………………………………2
1.2数控技术发展趋势 ………………………………………………………4
第2章 数控加工工艺和铣夹具设计…………………………………………………8
2.1零件加工工艺过程分析 ……………………………………………………8
2.1.1零件图样分析 …………………………………………………………8
2.2零件加工工序分析…………………………………………………………10
2.3本章小结 …………………………………………………………………16
第3章 数控加工程序………………………………………………………………17
结论…………………………………………………………………………………20
参考文献……………………………………………………………………………21
附录…………………………………………………………………………………22
致谢…………………………………………………………………………………26
第1章 绪 论
数控技术对传统机械制造业的渗透产生了机电一体化产品：数控机床。当前国内外NC技术的现状，包括开放体系结构的采用、高精高速高效功能的提高、软件数字伺服技术以及网络系统的发展等。然后NC技术在集成化、网络化、智能化及数字化等的发展趋势。为了把我国NC产业搞上去，提出发展NC产业要注重系统配套、可靠性、重视创新和加强服务的一些对策。
1.1数控技术国内外的现状：
1.1.1 开放结构的发展
数控技术从发明到现在，已有近50年的历史。按照电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模IC数控，小型计算机数控，微处理器数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的CNC数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。 数控系统装备的机床大大提高了加工精度、速度和效率。人类发明了机器，延长和扩展人的手脚功能：当出现数控系统以后，制造厂家逐渐希望数控系统能部分代替机床设计师和操作者的大脑，具有一定的智能，能把特殊的加工工艺、管理经验和操作技能放进数控系统， 同时也希望系统具有图形交互、诊断功能等。首先就要求数控系统具有友好的人机界面和开发平台，通过这个界面和平台开放而自由地执行和表达自己的思路。这就产生了开放结构的数控系统。机床制造商可以在该开放系统的平台上增加一定的硬件和软件构成自己的系统。目前，开放系统有两种基本结构：
(1)CNC+PC主板：把一块PC主板插入传统的CNC机器中，PC板主要运行F实时控制，CNC主要运行以坐标轴运动为主的实时控制。
(2)PC+运动控制板：把运动控制板插入PC机的标准插槽中作实时控制用，而PC机主要作非实时控制。开放结构在90年代初形成；对于许多熟悉计算机应用的系统厂家，往往采用第(2)方案。但目前主流数控系统生产厂家认为数控系统最主要的性能是可靠性，象PC机存在的死机现象是不允许的。而系统功能首先追求的仍然是高精高速的加工。加上这些厂家长期已经生产大量的数控系统：体系结构的变化会对他们原系统的维修服务和可靠性产生不良的影响。因此不把开放结构作为主要的产品，仍然大量生产原结构的数控系统。为了增加开放性，主流数控系统生产厂家往往采用(1)方案，即在不变化原系统基本结构的基础上增加一块PC板，提供键盘使用户能把PC和CNC联系在一起，大大提高了人机界面的功能比较典型的如FANUC的150/160／180／210系统。有些厂家也把这种装置称为融合系统(fusion system)。由于它工作可靠，界面开放，越来越受到机床制造商的欢迎。
1.1.2 软件伺服驱动技术
伺服技术是数控系统的重要组成部分。广义上说，采用计算机控制，控制算法采用软件的伺服装置称为“软件伺服”。它有以下优点：
(1)无温漂，稳定性好。
(2)基于数值计算，精度高。
(3)通过参数对设定，调整减少。
(4)容易做成ASIC电路。
70年代，美国GATTYS公司发明了直流力矩伺服电机，从此开始大量采用直流电机驱动。开环的系统逐渐由闭环的系统取代。但直流电机存在以下缺点：
(1)电动机容量、最高转速、环境条件受到限制；
(2)换向器、电刷维护不方便。
